شبکه پروفیباس چیست | بررسی شبکه پروفیباس

بررسی شبکه پروفیباس

پروفیباس چیست ؟

PROFIBUS یک شبکه دیجیتالی است که وظیفه برقراری ارتباط بین سنسورهای میدان و سیستم کنترل یا کنترل کننده ها را بر عهده دارد. اولین ایده در طول توسعه این بود که راه

حل های PROFIBUS در صنایع اتوماسیون کارخانه اجرا شود ، سپس صنایع فرآوری ، تولید و غیره اجرا شود.
 

در همان آغاز ، گروه  PROFIBUS FMS  را توسعه داد. این یک پروتکل پیچیده بود که امروزه دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد. پس از آن ، آنها

برای ایجاد پروتکل PROFIBUS DP (لوازم جانبی غیرمتمرکز) کار کردند و در سال 1998 PROFIBUS PA (اتوماسیون فرآیند) راه اندازی شد.
 

امروز ، وقتی صحبت از PROFIBUS می شود ، ما PROFIBUS DP و PROFIBUS PA داریم. علاوه بر آن PROFINET ، مبتنی بر ارتباطات اترنت ، توسعه یافته است و قبلاً در

زمینه ها و برنامه های مختلفی اجرا شده است.

انواع PROFIBUS 

همانطور که قبلاً اشاره کردم ، PROFIBUS DP و PROFIBUS PA را در بازار پیدا خواهید کرد. بنابراین اکنون بیایید ببینیم PROFIBUS DP و PA چگونه کار می کند و بیشتر در کدام

برنامه ها استفاده می شود.

پروفیباس DP چیست؟

شبکه PROFIBUS DP به عنوان یک راه حل سریع مبتنی بر لایه فیزیکی RS485 و استاندارد اروپایی EN-50170 توسعه داده شد. لایه فیزیکی لازم نیست مس باشد - همچنین می

توانید از بی سیم یا فیبر نوری استفاده کنید.
 

PROFIBUS DP مخفف Decentralized Periphery است. این نام به اتصالات I / O اشاره دارد ، که از ارتباطات سریالی کاملاً غیرمتمرکز با سرعت بالا برای اتصال به یک کنترل

کننده مرکزی استفاده می کنند.

همچنین لازم است بگوییم که پروتکل PROFIBUS DP بر اساس استاندارد ISO 7498 بر اساس مدل اتصال سیستم باز (OSI) است و هر لایه پروتکل وظایف مشخصی را تعیین

کرده است.
 

شبکه PROFIBUS DP یک شبکه رمز چند مستر است - این بدان معناست که وقتی دو یا چند استاد در سیستم وجود دارد ، توکنی که حق صحبت با دستگاه های زمینه را دارد ، از

استاد به استاد دیگر منتقل می شود و هرکدام سهمی از زمان ارتباط دو کلاس استاد وجود دارد. Master Class 01 اطلاعات چرخه ای را برای کنترل روند ارتباط برقرار می کند.

Master Class 02 (اختیاری) با استفاده از اطلاعات چرخشی ارتباط برقرار می کند و برای تشخیص ، هشدارها و پیکربندی دستگاه استفاده می شود.
 

با نگاهی به سرعت ، شبکه در یک سیستم 100 تا 1000 متری با سرعت 9.6 کیلوبیت بر ثانیه تا 12 مگابیت در ثانیه کار می کند. تا آنجا که به توپولوژی مربوط می شود ، شبکه های

PROFIBUS DP خطی هستند ، و شما از دروازه ها ، تکرارها و پایان دهنده ها استفاده می کنید.

آخرین و نه مهمترین ، شبکه های DP می توانند دارای مشخصات ProfiSafe باشند و می توانند از آنها در برنامه های ایمنی SIL3 استفاده شود.

⇔⇔⇔بررسی شبکه پروفی نت⇔⇔⇔

نحوه عملکرد گیج فشار دیجیتال

نحوه عملکرد گیج فشار دیجیتال

معرفی

گیج فشار دیجیتال یک ابزار اندازه گیری آنلاین است. با استفاده از حالت منبع تغذیه ، طولانی مدت باتری ، بدون منبع تغذیه خارجی ، نصب و استفاده آن آسان است. این محصول

گواهینامه اندازه گیری را گذرانده و به طور گسترده ای در نفت ، صنایع شیمیایی ، برق و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. فشار سنج دیجیتال از دقت و پایداری بالایی

برخوردار است ، خطایی کمتر از 1٪ ، منبع تغذیه داخلی ، میکرو مصرف برق و پوسته فولاد ضد زنگ دارد. فشار سنج دیجیتال دارای محافظت قوی ، زیبا و ظریف است.

در زیر ،اصل کارکرد فشار سنج دیجیتال شرح داده شده است

قسمت منبع تغذیه: (AC 220 ولت از طریق مدار سوئیچینگ ، تبدیل شده به) ولتاژ DC مورد نیاز ، و سپس از طریق مدار تنظیم شده برای تأمین مدار مورد نیاز ، یا (24 ولت) ولتاژ

DC مستقیم از طریق مدار تنظیم شده برای تأمین مدار مورد نیاز. قسمت سیگنال: فشار متوسط ​​اندازه گیری شده از طریق رابط فشار به دیافراگم حسگر فشار حسگر منتقل می

شود. سنسور تقویت می شود و V / A سیگنال الکتریکی القا شده را برای پردازش ، تنظیم دیجیتال نمایشگر ، کنترل خروجی سوئیچ و تهیه خروجی آنالوگ یا دیجیتال برای تحقق

بخشیدن به روند نمایش فشار ، کنترل و انتقال ، به CPU تبدیل می کند.

ویژگی های فشار سنج دیجیتال

مصرف کم انرژی ، دقت بالا و صفحه نمایش کریستال مایع دیجیتال با کیفیت بالا ؛ اندازه کوچک ، عملکرد آسان ، استفاده آسان در کالیبراسیون سایت و اندازه گیری فشار دقیق ؛

کالیبراسیون هوشمند ، تعمیر خطی ، تنظیم قلم دو ثانیه ای تنظیم صفر

نمایشگر LCD عملکرد نمایش فشار فشار دینامیکی و نمایش تصویری درصد فشار را دارد.

واحدهای فشار: تا ده واحد فشار (اختیاری) mmH_2O mmHg psi kPa MPa Pa mbar bar این می تواند منحنی تغییر دینامیکی اندازه گیری فشار آنلاین و عملکرد ضبط اوج

(اختیاری) را نمایش دهد.

توابع اضافی مختلف به عنوان مثال ، خروجی رابط RS486 ، خروجی 4-20 میلی آمپر ، خروجی 0-5 ولت ، خروجی پیام فوری داده رابط USB ، عملکرد ذخیره سازی (اختیاری) ؛

منبع تغذیه: باتری لیتیوم داخلی №5 می تواند به مدت 5 تا 7 سال مورد استفاده قرار گیرد. یا باتری های لیتیوم قابل شارژ (از جمله شارژرها) ؛ یا منبع تغذیه AC 220 ولت

طبقه بندی فشار سنجهای دیجیتال

با توجه به دقت فشار سنج دیجیتال: فشار سنج دیجیتال دقیق (سطح 0.05) (سطح 0.1) (سطح 0.25) فشار سنج دیجیتال عمومی (سطح 0.5)

با توجه به تقسیم یا عدم انتقال از راه دور به: صفحه نمایش فشار سنج دیجیتال با فشار سنج دیجیتال انتقال از راه دور

با توجه به عملکرد: فشار سنج فشار برق دیجیتال هوشمند فشار سنج دیجیتال ضبط فشار دیجیتال

با توجه به حالت نصب ، می توان آن را به فشار سنج دیجیتال شعاعی و فشار سنج دیجیتال محوری با لبه تقسیم کرد.

با توجه به فرم کنترل ، می توان آن را به فشار سنج دیجیتال محلی و فشار سنج دیجیتال از راه دور تقسیم کرد.

روش های اندازه گیری دبی (فلو)

انواع روش های اندازه گیری دبی(فلو)

اندازه گیری دبی

اندازه گیری دبی در صنعت به دو صورت کلی امکان پذیر می باشد که عبارتند از:

1-با استفاده از انرژی سیال(روش مستقیم)         2-بدون استفاده از انرژی سیال(روش غیر مستقیم)
 

در روش اول که با استفاده از انرژی سیال می باشد می توان به دو صورت دبی عبوری را اندازه گیری کرد:

1-اختلاف فشار       2-فشار دینامیک سیال
 

اندازه گیری دبی در روش اختلاف فشار را می توان با المان های مانند اوریفیس،ونتوری،پیتوت تیوب،نازل و زانویی انحام داد.

در اندازه گیری دبی با استفاده از فشار دینامیک سیال( نیروی جلوبر سیال)می توان به فلومتر های توربینی،جرمی،سطح متغیر و ورتکس اشاره نمود.

در اندازه گیری دبی در روش غیر مستقیم،سنسور بدون تماس با سیال می باشد. از روش های اندازه گیری در این دسته می توان روش های

آلتراسونیک،مغناطیسی،ترمال مس فلومتر و کالری متریک را نام برد.
 

حال که با روش های اندازه گیری دبی آشنا شده اید هر کدام از فلومتر ها را به صورت خلاصه بررسی می کنیم:
 

فلومتر اوریفیس:

روزنه ای در یک خط لوله در شکل زیر با فشار سنج برای اندازه گیری افت فشار (دیفرانسیل) هنگام عبور مایع از داخل روزنه نشان داده شده است. حداقل سطح مقطع به

عنوان "vena contracta" شناخته می شود.

فلومتر ونتوری:

ابزاری کاربردی که از اثر برنولی و فشار سنج استفاده می کند ، فلومتر ونتوری است. نشان می دهد که شما می توانید سرعت مایع v1 را در ورودی دستگاه با توجه به

اختلاف فشار اندازه گیری شده توسط فشار سنج داشته باشید. توجه داشته باشید که فرض بر این است که چگالی گاز جریان یافته ثابت است ، که لزوماً درست نخواهد بود.

فلومتر پیتوت تیوب:

اگرچه لوله پیتوت یکی از ساده ترین سنسورهای جریان است ، اما در طیف گسترده ای از برنامه های اندازه گیری جریان مانند سرعت هوا در اتومبیل های مسابقه ای و هواپیماهای

جنگنده نیروی هوایی مورد استفاده قرار می گیرد. در کاربردهای صنعتی ، از لوله های pitot برای اندازه گیری جریان هوا در لوله ها ، مجاری و پشته ها و جریان مایع در لوله ها ،

سرشاخه ها و کانال های باز استفاده می شود. در حالی که دقت و دامنه آن نسبتاً کم است ، لوله های pitot ساده ، قابل اعتماد ، ارزان و مناسب برای انواع شرایط محیطی از جمله

دمای بسیار بالا و فشارهای وسیع هستند.

فلومتر نازل:

فلومتر نازل های جریان عناصر اصلی در فشار سنج دیفرانسیل هستند. این جریان سنج ها از عناصر اولیه به عنوان انسداد برای ایجاد افت فشار برای محاسبه میزان جریان استفاده

می کنند. این بر اساس اصل برنولی است ، که طبق آن هرگونه انسداد در مسیر سیال در حال جریان باعث افزایش سرعت مایع و کاهش فشار در ناحیه انسداد می شود.

 

فلومتر توربینی:

توربین متر می تواند دقت 0.5٪ را داشته باشد. این یک فلومتر بسیار دقیق است و می تواند برای مایعات چسبناک تا 100 سانتی گراد استفاده شود. حداقل 10 قطر لوله مستقیم

روی ورودی لازم است. متداول ترین خروجی ها موج سینوسی یا فرکانس موج مربعی است اما تهویه های سیگنال را می توان در بالا برای خروجی های آنالوگ و طبقه بندی های

ضد انفجار نصب کرد. فلومتر از یک روتور چند تیغه ای تشکیل شده است که در زاویه راست جریان قرار گرفته و در جریان سیال بر روی یاتاقان آزاد جریان معلق است.

 

فلومتر جرمی کوریولیس:

این فلومترها براساس پدیده کوریولیس عمل می کنند؛بدین صورت که یک یا دو لوله ی موجود در محفظه فلومتر توسط یک سیم پیچ تحریک با یک فرکانس مشخص شروع به

نوسان می کند. حال حرکت سیال از داخل لوله ها باعث ایجاد نیروی عمود بر لوله ها می شود که این نیرو به نیروی کوریولیس معروف است و این نیرو در سرتاسر لوله یکسان نمی

باشد و به همین دلیل ابتدا و انتهای لوله ها باعث انحراف جزئی می شود.با قرارگیری دو سنسور مغناطیسی در ابتدا و انتهای لوله ها و اندازه گیری ولتاژ خروجی و تعیین اختلاف فاز

و اختلاف فرکانس خروجی سنسورها،بترتیب دبی جرمی و چگالی سیال بدست می آید.مشخص است که با داشتن دو پارامتر جرم و چگالی،دبی حجمی به راحتی قابل محاسبه

است.ازاین فلومترها جهت اندازه گیری دبی مایعات و گازها،مایعات دو فازی و چند فازی،اسیدها و موادشیمیایی صرف نظر از ضریب هدایت ،دما،فشار و چسبندگی سیال به کار

می رود.

فلومتر سطح متغیر(روتامتر):

روتامترها یک ابزار اندازه گیری جریان ساده ، قابل اعتماد و ارزان هستند. هنگامی که یک گاز یا مایع به یک لوله جریان مخروطی یکنواخت وارد می شود ، یک شناور افزایش می یابد

، وزن آن توسط سیالی که از زیر آن جریان دارد پشتیبانی می شود ، تا زمانی که کل حجم مایع بتواند از کنار شناور عبور کند. موقعیت شناور با یک نقطه در مقیاس اندازه گیری

لوله مطابقت دارد و نشانه ای از میزان جریان سیال را فراهم می کند.

فلومتر ورتکس:

از مزایای اصلی فلومتر ورتکس ، حساسیت کم آنها به تغییرات شرایط فرآیند و سایش کم نسبت به روزنه ها یا کنتورهای توربین است. همچنین ، هزینه های اولیه و نگهداری کم

است. به همین دلایل ، استقبال گسترده تری در بین کاربران پیدا کرده اند. متر ورتکس نیاز به اندازه دارد .

 

فلومتر آلتراسونیک:

فلومتر داپلر اولتراسونیک معمولاً در کاربردهای مانند فاضلاب و سایر مایعات  که به طور معمول به سنسورهای معمولی آسیب می رسانند ، استفاده

می شود. هنگامی که توسط ذرات معلق یا حباب های گاز (حرکت ناپیوسته) منعکس می شود ، اصل اساسی عملکرد از تغییر فرکانس (اثر داپلر) استفاده می کند.

 

فلومتر مغناطیسی:

فلومتر های مغناطیسی، به دلیل اندازه گیری قابل اطمینان میزان دبی و دقت بسیار بالا  و ویژگی هایی مانند از دست دادن فشار کم و عملکرد بدون تعمیر و نگهداری ، در

کاربردهای مختلف صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

فلومتر ترمال مس:

فلومتر ترمال مس های حرارتی برای هوای فشرده - دارای فناوری قوی برای نظارت بر هوای فشرده با سهولت افزودن به خطوط موجود با ارائه سیگنال های منتقل شده و نمایشگر

LCD لوکال

 می خواهید جریان را اندازه گیری کنید؟

به نظر می رسد پاسخ این است که یک فلومتر بخرید. با جریان سیال که به عنوان مقدار سیالی که از یک مکان مشخص عبور می کند تعریف شده است ، این امر ساده به نظر می

رسد - هر جریان سنج کافی است. با این حال ، معادله زیر را توصیف کنید که جریان سیال در یک لوله را توصیف می کند.

Q = A x v
 

Q سرعت جریان ، A ناحیه مقاطعی لوله و v میانگین سرعت مایع در لوله است. با به کار بردن این معادله ، جریان سیالی که با سرعت متوسط ​​1 متر در ثانیه از طریق لوله ای با

سطح مقطع 1 متر مربع حرکت می کند ، 1 متر مکعب در ثانیه است. توجه داشته باشید که Q یک حجم در واحد زمان است ، بنابراین Q معمولاً به عنوان دبی "حجمی" نشان داده

می شود. اکنون معادله زیر را در نظر بگیرید:

W = rho x Q

جایی که W سرعت جریان است و rho چگالی سیال است. با استفاده از این معادله ، هنگامی که 1 متر مکعب در ثانیه مایعی با تراکم 1 کیلوگرم بر متر مکعب

جریان دارد ، سرعت جریان 1 کیلوگرم در ثانیه خواهد بود. (همین کار را می توان برای "پوند" های معمول انجام داد. بدون جزئیات - یک پوند واحد جرم فرض می شود.) توجه داشته

باشید که W جرم در واحد زمان است ، بنابراین W به عنوان "جرم" نشان داده می شود  در بعضی از کاربردها ، اندازه گیری جریان حجمی کاری است که باید انجام شود.

در نظر گرفتن یک مخزن. برای جلوگیری از سرریز شدن مخزنی که می توان مایعات با تراکم متفاوت را به آن اضافه کرد ، جریان حجمی ممکن است مورد توجه باشد. (سپس دوباره ،

یک فرستنده سطح و سوئیچ / خاموش شدن سطح بالا ممکن است نیاز به یک جریان سنج را از بین ببرد.) کنترل جریان سیال در فرایندی را در نظر بگیرید که فقط می تواند حجم

محدودی در واحد زمان را بپذیرد. اندازه گیری جریان حجمی قابل استفاده به نظر می رسد.

در فرآیندهای دیگر ، جریان جرم مهم است. واکنشهای شیمیایی را در جایی که واکنش به مواد A ، B و C مطلوب است در نظر بگیرید ، تعداد مولکولهای موجود (جرم آن) و نه حجم

آن مورد توجه است.

همه چیز درباره رشته ابزار دقیق و کنترل

معرفی رشته ابزار دقیق

ابزار دقیق ادواتی هستند که بر حسب نوع کمیت مورد نیاز واحد تحت کنترل ، اعم از فشار ، دما ، سطح و … با توجه به شرایط و استانداردهای تعین شده ، انتخاب و مورد استفاده

قرار می گیرند.ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر: انواع سنسور، انواع کنترلر، نشان دهنده، ترانسمیتر، رکوردر و…

می باشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند.

ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار؛ برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر

مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر به صورت سیگنال های استاندارد که  ترانسمیتر یا منتقل

کننده نامیده میشوند . ابزار دقیق را همچنین میتوان از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته بندی کرد برای مثال بخشهای ابزار دقیق مربوط به دما

نظیر کنترلر دما، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلو یا کنترل فلو، ابزار سطح سنجی

یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی، ابزار رطوبت سنجی و ….

ابزار وسیله ای است که متغیرهای فیزیکی فرآیند مانند جریان ، دما ، سطح یا فشار و غیره را اندازه گیری یا دستکاری می کند. ابزارها شامل سازه های متنوعی هستند که می توانند

به سادگی دریچه ها و فرستنده ها و به همان اندازه تحلیل گرها پیچیده باشند. ابزارها اغلب شامل سیستم های کنترل فرآیندهای متنوع هستند. کنترل فرآیندها یکی از شاخه های

اصلی ابزار دقیق است.

ابزار کنترل شامل وسایلی مانند سلونوئید ، شیرآلات ، قطع کننده های مدار و رله ها است. این دستگاه ها قادر به تغییر پارامتر میدانی و فراهم کردن قابلیت کنترل از راه دور یا

خودکار هستند.

فرستنده ها دستگاههایی هستند که سیگنال آنالوگ تولید می کنند ، معمولاً به شکل سیگنال جریان الکتریکی 4-20 مگا بایت است ، اگرچه گزینه های دیگر با استفاده از ولتاژ ،

فرکانس یا فشار امکان پذیر است.

این سیگنال می تواند برای کنترل مستقیم سایر ابزارها استفاده شود ، یا می تواند به یک PLC ، DCS ، سیستم SCADA یا نوع دیگر کنترل کننده رایانه ای ارسال شود ، جایی که می

تواند به مقادیر قابل خواندن تفسیر شود و برای کنترل سایر دستگاه ها و فرایندها در سیستم.

ابزار دقیق در جمع آوری اطلاعات از زمینه و تغییر در پارامترهای زمینه نقش بسزایی دارد و به همین ترتیب قسمت اصلی حلقه های کنترل هستند.

اندازه گیری

از ابزار می توان برای اندازه گیری پارامترهای خاص میدان استفاده کرد (مقادیر فیزیکی):

این مقادیر اندازه گیری شده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فشار ، دیفرانسیل یا استاتیک ، جریان ، دما ، سطح ، چگالی ، ویسکوزیته ، تابش ، ابزار دقیق فرآیند و ... لیست ادامه دارد.

کنترل

علاوه بر اندازه گیری پارامترهای میدانی ، ابزار دقیق همچنین وظیفه تأمین توانایی اصلاح برخی از پارامترهای زمینه را دارد.

مهندسی ابزار دقیق

مهندسی ابزار دقیق تخصص مهندسی متمرکز بر اصل و عملکرد ابزار اندازه گیری است که در طراحی و پیکربندی سیستم های خودکار در حوزه های الکتریکی ، پنوماتیک و غیره

استفاده می شود.آنها معمولاً برای صنایعی با فرآیندهای خودکار ، مانند کارخانه های شیمیایی یا کارخانه های تولیدی ، با هدف بهبود بهره وری ، قابلیت اطمینان ، ایمنی ، بهینه

سازی و پایداریسیستم کار می کنند.

برای کنترل پارامترها در یک فرآیند یا در یک سیستم خاص ، از دستگاههایی مانند ریزپردازنده ها ، میکروکنترلرها یا PLC استفاده می شود ، اما هدف نهایی آنها کنترل پارامترهای یک

سیستم است.

ارزش مهندس ابزار دقیق:

هدف مهندس ابزار دقیق مفهوم سازی ، طراحی ، جزئیات ، نگهداری و کنترل سیستم کنترل شلیک برای مشتری / صنعت خود است. تغییر ذهنیت و انطباق دولت تلاش می کند تا

ایمنی را در اولویت اول سود و تولید قرار دهد.

وقتی کلمه ایمنی می آید ، من معمولاً آن را با وسیله نقلیه ای که در حال رانندگی آن هستم مقایسه می کنم و ناگهان باید ترمز بکشم. یک وسیله نقلیه خوب بدون لغزش و بدون

آسیب رساندن به هیچ مسافری بلافاصله متوقف می شود.

مهندس ابزار دقیق یعنی چه

"خودت را بشناس" یک مهندس ابزار دقیق-

این باعث می شود چشم و گوش اتفاقات صنعت بیفتد. این یک هنر و دانش اندازه گیری و کنترل است.

برای ذکر چند وظیفه ، انتخاب و اجرای سنسورها ، عیب یابی تمام ابزارهای عملکردی آن و تنظیم مغز آن (سیستم کنترل) برای بهترین عملکرد و پاسخ.
 
ارزش مهندس طراحی که طراحی می کند

"پاداش فقط نشانه است ، سخت کوشی است که اهمیت دارد"

اتوماسیون در صنعت فرآیند حرف اول را می زند و اتوماسیون کار اصلی مهندسان ابزار دقیق است. از این رو ، تقاضای ابزار دقیق همیشه وجود خواهد داشت.

اما ، چقدر می توانید از شغل خود پول بگیرید ، این کاملاً بستگی به جایی دارد که در میان جمعیت این رشته قرار دارید. بیشتر در کشور ، شرکت و تخصص. به عنوان مثال،

ممکن است فروشنده ای کمتر از مهندس راه اندازی مشاور مهندسی و ساخت به مهندس اتوماسیون هزینه کمتری بپردازد ، هر چند هر دو کار یکسانی را انجام می دهند.

در میان مردان پشت سر سود موفق صنعت

مهندسان ابزار دقیق سیستم ایمنی را طراحی می کنند ، سیستم های کنترل را کنترل می کنند و در صنعت تیراندازی با مشکل روبرو هستند و مسئولیت عملکرد روان کارخانه را بر

عهده دارند.

در صورت خرابی هر یک از سیستم ها ، صنعت مجبور است با از دست دادن تولید ، خسارت سیستم ، خاموش شدن نیروگاه ، مجازات و خسارات ناشی از عدم انطباق و از بین رفتن

جان افراد و همچنین چهره صنعت در جامعه روبرو شود.

از بدترین اتفاقات زودتر بیاموزید

"برنامه ریزی برای آینده امن تر"

مفیدترین چیز در هنگام طراحی می تواند درس های گذشته باشد ، و تکنیک هایی که م workثر نیستند و اشتباهات ساخته دست بشر است ، یا پاسخ هایی که برای آنها طراحی

نشده است جواب نمی دهد.

این دروس می تواند به طراحی یک سیستم کنترل قوی کمک کند که بی عیب و نقص عمل کند و برای اقدامات کنترلی اضافی که کارگران از فعالیتهای روزمره خود می آموزند ،

انعطاف پذیر باشد.

به روز رسانی و به روز

"تغییر - موجود را برای بهتر جایگزین کنید ، وگرنه با بهتر جایگزین شوید 

این یکی از متنوع ترین شاخه های مهندسی است و تغییرات در آن با سرعت بسیار سریع و رقابت جهانی اتفاق می افتد

فناوری ای که ما حدود ده سال پیش استفاده می کردیم اکنون با پروتکل های ارتباط داده ای قابل اعتماد و با سرعت بالا جایگزین شده اند.

به همین ترتیب ، فناوری مورد استفاده صنعت در فواصل منظم به روز می شود و فرد مسئول باید خود را برای تغییر در درک و اجرا به روز کند.

تکنسین ها و مکانیک های ابزار دقیق

تکنسین ها ، تکنسین ها و مکانیک های ابزار دقیق متخصص در عیب یابی و تعمیر و نگهداری ابزار و سیستم های ابزار دقیق هستند.

این تجارت چنان با برق ، لوله کشی ، مهندس برق و شرکت های مهندسی در هم آمیخته است که می توان او را در موقعیت های کاری بسیار متنوع یافت.

اصطلاح بیش ازحد آرشیو ، "Instrument Fitter" اغلب برای توصیف افراد در این زمینه ، صرف نظر از هر گونه تخصص ، استفاده می شود.

دنیای اتوماسیون مدرن:

در دنیای مدرن امروز ، هدف اصلی هر مدیریت کارخانه یا مالکیت کارخانه دستیابی به ایمن ترین و حداکثر تولید از تجهیزات ، ماشین آلات و دستگاه های آنها است. برای رسیدن به

آن هدف ، یکی از مهمترین مراحل دنبال کردن ، نصب ابزار دقیق در گیاه است.

هنگامی که ما از طریق گیاه امروزی عبور می کنیم ، بسیاری از فرستنده ها ، سنجها ، ترول ها ، شیرهای کنترل ، موتورها ، شیرهای برقی و غیره را می یابیم. این همه چیزی نیست

جز ابزار دقیق. اما واقعیت این است که این ابزار دقیق نمی تواند کاری انجام دهد.

به برخی از مغزها نیاز دارد که بتواند به طور مداوم خوانش های ارائه شده توسط آن را کنترل کند و بر این اساس برای کار با عناصر کنترل نهایی مانند دریچه ها ، موتورها و غیره

اقدامات لازم را انجام دهد.

در عین حال ، این اقدامات باید عملکرد این دستگاه ها را با پارامترهای بهینه تضمین کنند تا سلامت و طول عمر آنها را تضمین کنند. اینجاست که دنیای کنترل وارد می شود.

سیستم کنترل این ابزار را قادر می سازد تا به گونه ای کار کند که تولید ایمن و بهینه را به شما ارائه دهد. امروزه کاملاً خودکار است. پس از پیکربندی ، کل کارخانه شما را از صفحه

های اتاق کنترل خارج می کند.

درباره شرکت فنی مهندسی ابزار دقیق مهام

فنی مهندسی ابزار دقیق مهام متشکل از کادری جوان و خلاق و به عنوان مجموعه‌ای پیشتاز در زمینه واردات ،نصب و راه اندازی و تعمیرات تخصصی تجهیـزات ابـزاردقیـق و اتوماسیون صنعتی از معتبرترین تولیدکنندگان اروپا،از سال 1391 در شهر مشهد مقدس شروع به فعالیت نموده است.

ابزار دقیق مهام با هدف ارائه خدمات فنی و مهندسی در زمینه سیستم های کنترل و ابزار دقیق در صنایع غذایی،دارویی،نفت و گاز،پتروشیمی و انرژی وارد به صنعت ایران گردیده است.

حضور مهندسان برق و ابزار دقیق در کنار هم پشتوانه اصلی و گرانبهای شرکت بوده و نقش بسزایی در پیشبرد مطلوب اهداف ابزار دقیق مهام را دارد.

این شرکت با پشتوانه دانش مهندسی, حداکثر تلاش خود را در جهت تامین کالای مورد نیاز پروژه ها و کارفرمایان واحدهای عملیاتی با به حداقل رساندن مسائل مهندسی خرید بکار می گیرد. خدمات مهندسی و فروش ما همه نیازهای پلنت ها را حول سیستم های کنترل و ابزاردقیق و همچنین پکیج ها و اسکیدهای دارای سیستم های اتوماسیون در صنایع فرآیندی پوشش می دهد.

♦ یکی از اهداف مهم تیم فنی ابزار دقیق مهام  رضایت قلبی مشتریان چه در زمینه خرید و چه در زمینه پروژه است و ما منافع بلندمدت خود را وابسته به این مهم می دانیم.

زمینه فعالیت اصلی:

تامین و واردات تجهیزات تخصصی ابزار دقیق و اتوماسیون 

ارائه تجهیزات تخصصی هیدرولیک،پنوماتیک و کنترل ولو

ارائه قطعات فشار متوسط و فشار ضعیف در حوزه برق صنعتی

ارائه تجهیزات اندازه گیری و آزمایشگاهی

نصب،تعمیرات و کالیبراسیون تجهیزات تخصصی ابزار دقیق

انجام پروژه های مانیتورینگ( SCADA) و اتوماسیون PLC و CNC،سیستمهای کنترلی DCS و FCS

طراحی،توسعه و نگهداری سیستم های کنترل

ساخت  ست های آموزشی کنترل و ابزار دقیق مورد استفاده در آزمایشگاه های کنترل

ارائه مشاوره در خرید،نصب و راه اندازی و عیب یابی تجهیزات ابزار دقیق

• راه های ارتباطی

آدرس کارگاه 

مشهد ، شهید قرنی 19 ، کوچه شهید پورحسین ، پلاک32

آدرس فروشگاه

مشهد ، خیابان سنایی ، میدان صاحب الزمان ، مجتمع برق و الکترونیک سبحان ، واحد 37

تلفن :

051-37133329

051-37133359

051-37130047

09027050092

اینستاگرام 

https://instagram.com/abzar_daghigh_maham

تلگرام

https://t.me/abzar_daghigh_maham