مس فلومتر اندرس هاوزر مدل 83f سایز 4 اینچ

معرفی

مس فلومتر کوریولیس سایز 4  اینچ برند اندرس هاوزر به عنوان یک دستگاه بسیار دقیق تحت شرایط مختلف فرآیند، شهرت طولانی مدتی دارد. برای طیف وسیعی از کاربردها

مناسب است. Promass 83F  همراه با  ترانسمیتر Promass 83 با کنترل لمسی، نمایشگر چهار خط و عملکردهای گسترده، اندازه گیری غلظت یا تشخیص پیشرفته ، دقت بالایی را

در اندازه گیری مایعات و گازها  ارائه می دهد.

مزایای سنسور

این مس فلومتر بالاترین ایمنی فرآیند را دارا است(SIL)

ایمن در برابر نوسانات و محیط های سخت و دما بالا 

اندازه گیری چند متغیره (جریان، چگالی، دما)

نصب صرفه جویی در فضا

بدون نیاز به اجرای ورودی/خروجی

جریان جرمی: خطای اندازه گیری ± 0.05٪ (PremiumCal)

 محفظه سنسور با درجه فشار تا 40 بار

مزایای ترانسمیتر

کیفیت عالی بدنه وقطعات

ماژولار بودن کارت ها

راه اندازی سریع

تشخیص عیب پیشرفته

دارای گزینه های مختلف انتقال داده

بازیابی خودکار داده ها برای سرویس

صفحه نمایش 4 خطی با نور پس زمینه با کنترل لمسی

مشخصات فنی  83f

سایز : DN 100 (4 اینچ)

لوله اندازه گیری: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L); alloyC22، 2.4602 (UNS N06022)

اتصال: 1.4404 (316/316L); آلیاژ C22، 2.4602 (UNS N06022)

---

متغیرهای اندازه گیری شده

جریان جرمی، چگالی، دما، جریان حجمی، جریان حجمی اصلاح شده، چگالی مرجع، غلظت

---

حداکثر خطای اندازه گیری

جریان جرمی (مایع): ± 0.1٪
جریان حجمی (مایع): ± 0.1 %
جریان جرمی (گاز): ± 0.35 %
چگالی (مایع): ± 0.0005 گرم بر سانتی متر مکعب

---

محدوده اندازه گیری

0 تا 000 200 2 کیلوگرم در ساعت (0 تا 840 80 پوند در دقیقه)

---

حداکثر فشار فرآیند

PN 100, Class 600, 63K

---

محدوده دمایی متوسط

50- تا 200+ درجه سانتی گراد (58- تا 392+ درجه فارنهایت)

---

محدوده دمای محیط

استاندارد: -20 تا +60 درجه سانتیگراد (4- تا +140 درجه فارنهایت)

---

جنس محفظه سنسور

1.4301/1.4307 (304L) مقاوم در برابر خوردگی

---

درجه محافظت

IP67 و  محفظه نوع 4X

---

نمایش/عملیات

صفحه نمایش 4 خطی با نور پس زمینه با کنترل لمسی (عملکرد از خارج)

پیکربندی از طریق نمایش محلی و ابزارهای عملیاتی امکان پذیر است

فلومتر کوریولیس

معرفی و بررسی مس فلومتر کوریولیس

مس فلومتر کوریولیس چیست ؟

مس فلومتر کوریولیس به طور مصنوعی شتاب کوریولیس را به جریان جاری وارد می کنند و با تشخیص حرکت زاویه ای حاصل ، جریان جرم و چگالی را اندازه گیری میکنند.

اولین حق ثبت اختراع صنعتی کوریولیس به دهه 1950 برمی گردد و اولین مس فلومتر های  کوریولیس در دهه 1970 ساخته شده است .

هنگامی که سیال در یک لوله جریان دارد و از طریق ورود مکانیکی چرخش آشکار به لوله تحت شتاب کوریولیس قرار می گیرد ، مقدار نیروی انحرافی ایجاد شده توسط اثر اینرسی

کوریولیس تابعی از میزان جریان جرم سیال خواهد بود. اگر یک لوله در حین یک نقطه چرخانده شود در حالی که مایعات از آن عبور می کند (به سمت یا دور از مرکز چرخش) ، آن

سیال یک نیروی اینرسی ایجاد می کند (بر روی لوله عمل می کند) که در زاویه های راستای جهت جریان قرار دارد .

فلومتر کوریولیس چطور جریان را محاسبه میکند ؟

با مراجعه به شکل سمت چپ، یک ذره (dm) با سرعت (V) درون یک لوله (T) در یک متر کوریولیس حرکت می کند.

لوله در حال چرخش در حدود یک نقطه ثابت (P) است و ذره در فاصله یک شعاع (R) از نقطه ثابت قرار دارد.

ذره با سرعت زاویه ای (w) تحت دو جز components شتاب حرکت می کند ،

یک شتاب مرکز گریز به سمت P و یک شتاب کوریولیس که در زاویه های راست به ar عمل می کند:

ar ( مرکز گریز ) = w2r
at ( کوریولیس ) = 2wv

به منظور انتقال شتاب کوریولیس (at) به ذره سیال ، باید نیرویی در (dm) توسط لوله ایجاد شود. ذره سیال با یک

نیروی کوریولیس برابر و مخالف به این نیرو واکنش می دهد:

Fc = at(dm) = 2wv(dm)

سپس ، اگر سیال فرآیند دارای دنسیتی D باشد و با سرعت ثابت در داخل یک لوله چرخان از سطح مقطع A جریان داشته باشد ، یک قطعه از لوله به طول x یک نیروی کوریولیس

به بزرگی تجربه خواهد کرد:

Fc = 2wvDAx

از آنجا که جریان جرم dm = DvA است ، نیروی کوریولیس Fc = 2w (dm) x و در نهایت:

Mass Flow = Fc/(2wx)

به این ترتیب است که اندازه گیری نیروی کوریولیس که توسط مایع جاری بر روی لوله چرخان اعمال می شود ، می تواند نشانه ای از جریان جرم باشد. به طور طبیعی ، چرخش یک

لوله هنگام ساخت یک جریان سنج تجاری جرم کوریولیس عملی نیست ، اما با نوسان یا لرزش لوله می توان به همان اثر دست یافت. جریان سنج های کوریولیس می توانند جریان

را از طریق لوله در دو جهت جلو و یا معکوس اندازه گیری کنند.

در بیشتر طرح ها ، لوله در دو نقطه قلاب می اندازد و بین این قلاب ها  لرزیده است.

این پیکربندی را می توان بصورت ارتعاشی یک مونتاژ فنر و جرم تصور کرد. پس از حرکت ، یک مجموعه فنر و جرم در فرکانس تشدید خود ، که تابعی از جرم آن مجموعه است ،

ارتعاش می کند. این فرکانس تشدید به این دلیل انتخاب می شود که برای نگه داشتن لوله پرشده در ارتعاش ثابت ، به کمترین نیروی محرکه نیاز است.

سیر تکاملی جریان سنج کوریولیس

نسل اول جریان سنجهای کوریولیس از یک لوله منحنی منحنی و دیواره نازک تشکیل شده بود که در آن با کاهش سطح مقطع لوله در رابطه با لوله فرآیند ، سرعت سیال زیادی

ایجاد می شود. تحریف لوله با توجه به یک نقطه ثابت یا صفحه اندازه گیری شد. لوله ها به گونه ای لرزشی شدند که نیروهای خمشی با دامنه بالا با وضعیت بالا در نقاط قلاب

ایجاد می شوند. این امر منجر به مشکلات شدید لرزشی شد که با طراحی دو لوله ای برطرف شد.
 

این طرح ها باعث کاهش تداخل ارتعاش خارجی ، کاهش قدرت مورد نیاز برای لرزش لوله ها و به حداقل رساندن انرژی ارتعاشی خارج از ساختار لوله می شود. برای شروع لرزش لوله

از یک درایور و برای تشخیص انحرافات کوریولیس از دو سنسور استفاده شده است. در حالی که این طراحی عملکرد متره های جریان کوریولیس را بسیار بهبود بخشیده است ،
 

ترکیبی از کاهش سوراخ ، لوله های دیواره نازک و سرعت بالای سیال (تا 50 فوت در ثانیه) هنوز منجر به خرابی زودرس متر ، از جمله نشت بالقوه فاجعه بار هنگام اندازه گیری متر

می شود . علاوه بر این ، ضایعات بازیافت نشده هد زیاد بود (گاهی اوقات بیش از 50 psid) ، و دقت آنقدر زیاد نبود که به کاربران اجازه دهد فرایندهای دسته ای را به فرایندهای

مداوم تبدیل کنند.

 

بهبودهای جدیدتر متر در جریان سنج های کوریولیس شامل انواع اشکال جدید لوله ، از جمله مواردی است که جریان را تقسیم نمی کنند و از چندین درایور استفاده می کنند. لوله

های دیواره ضخیم (پنج برابر ضخیم تر از طرح های اولیه) ، استفاده از قطرهای سوراخ کامل و منیفولد های سنگین برای جداسازی ساختار لوله از تنش های ناشی از اتصالات لوله

کشی ، و محفظه های جریان لوله که دو برابر ظروف حاوی ثانویه هستند ، همه در بهبود عملکرد نقش داشته اند.
 

در بعضی از طرح ها ، فشار های پیچشی جای خم شدن را گرفتند تا از غلظت فشارهایی که منجر به ترک لوله می شود جلوگیری کند. در سایر طراحی های فلومتر کوریولیس ، با

نصب عرضی ساختارهای لوله به خط لوله ، اثرات لرزش خط لوله به حداقل رسیده است.
 

این پیشرفتها تعداد تأمین کنندگان را افزایش داده و به توسعه نسل جدیدی از کنتورهای کوریولیس کمک کرده است که به اندازه جریان سنج های حجمی سنتی قابل اعتماد و

ناهموار هستند. طراحی های جدید با سرعت کمتری در مایعات (کمتر از 10 فوت در ثانیه) و در افت فشار کمتر (زیر 12 psid) کار می کنند ، می توانند در هر جهت نصب شوند و

عمر مفید بیشتری را در خدمات دوغاب ، چسبناک ، خورنده یا فرسایش ایجاد می کنند. این لوله ها کاملاً کمتر از حد تحمل خود ارتعاش می شوند و به طور معمول از فولاد ضد زنگ

، هاستلوی و تیتانیوم ساخته می شوند. فروشگاه اینسترو کنترل مفتخر است که هر درخواستی از فلومتر های کوریولیس را با هر مدل یا برند مدنظر شما تامین کند .

توصیه های نصب فلومتر کوریولیس

هیچ محدودیتی در تعداد رینولدز در ارتباط با جریان سنج های جرم کوریولیس وجود ندارد. آنها همچنین نسبت به تحریف و چرخش مشخصات سرعت حساس نیستند. بنابراین ، برای

شرطی سازی جریان نیازی به اجرای مستقیم لوله ها در بالادست یا پایین دست فلومتر نیست.
 

فلومتر کوریولیس باید طوری نصب شود که پر از مایع بماند و هوا نتواند درون لوله ها گیر کند. در تاسیسات و کارخانه های بهداشتی،کنتور نیز باید کاملاً تخلیه شود. مطلوب

ترین نصب در لوله های عمودی جریان رو به بالا است ، اما نصب در خطوط افقی نیز قابل قبول است.تاسیساتی که جریان در یک لوله عمودی به سمت پایین است توصیه

نمی شود.
 

در طراحی های جدید Coriolis ، اگر از طریق لوله کشی ، فرآیند به درستی پشتیبانی شود ، لرزش طبیعی لوله نباید بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. برای لوله جریان نیازی به تکیه گاه یا

پد خاصی نیست ، اما تکیه گاههای استاندارد لوله کشی باید در دو طرف فلومتر قرار بگیرند. اگر دستورالعمل های نصب به سخت افزار یا پشتیبانی خاصی احتیاج داشته باشند ،

طراحی خاص متر به لرزش حساس است و میراگرهای پالس  ، اتصالات انعطاف پذیر و اتصالات نصب / گیره توصیه شده توسط فرد متخصص باید به دقت نصب شوند.

اگر در برنامه شما لازم است که دو متر جریان کوریولیس را به صورت سری نصب کنید یا دو کنتور کوریولیس را نزدیک یکدیگر سوار کنید ، برای جلوگیری از برخورد متقابل بین دو

واحد ، باید از متخصص مشاوره بگیرید، برای مشاوره میتوانید با اینسترو کنترل در ارتباط باشید  آماده پاسخگویی شما هستیم . 
 

در صورت وجود حباب های هوا در مایع فرآیند ، توصیه می شود که یک پخش هوا در بالادست فلومتر نصب کنید. 

توصیه می شود صافی ها ، فیلترها یا دستگاه های حذف کننده بخار هوا / بخار (در بالادست فلومتر ) در صورت لزوم نصب شود تا تمام مراحل ثانویه نامطلوب حذف شود.

عملکرد آن این است که سرعت مایع را کاهش می دهد ، در نتیجه باعث می شود هوای  جدا شود و با تخلیه خارج شود. بالا و پایین رفتن سطح مایع در حذف کننده به دلیل

تجمع هوای آزاد دریچه را بسته و باز می کند و هوا را تخلیه می کند.
 

قبل از صفر کردن مس فلومتر کوریولیس ، باید تمام هوا خارج شود. این امر می تواند با گردش مایع فرآیند از طریق متر به مدت چند دقیقه با سرعت تقریبی 2-6 فوت در ثانیه

حاصل شود. در دسته یا سایر برنامه های کاربردی جریان متناوب ، فلومتر باید زیر آب بماند تا نیازی به تعویض مجدد نداشته باشد. تمام کنتورها باید به گونه ای نصب شوند تا

هنگام پر شدن با مایع ، بتوان آنها را صفر کرد.

 

هنگام صفر کردن متر ، هر پمپ یا تجهیزات دیگر باید در حال کار باشند تا صدای آنها به صفر برسد. این را می توان در بیشتر موارد با قرار دادن مقدار خاموش در پایین دست

فلومتر و یا کارکرد پمپ با تخلیه مسدود شده آن ، که برای پمپ های سانتریفوژ برای مدت کوتاهی قابل قبول است ، یا باز کردن بای پس پمپ بر روی پمپ های جابجایی مثبت .

دریچه های استفاده شده در صفر کردن متر باید خاموش بودن محکم را ایجاد کنند. شیرهای دو نشسته ترجیح داده می شوند .
 

مس فلومتر که انتظار می رود بصورت خطی کالیبره شوند باید دارای دریچه های بلوک و بای پس باشند تا بتوان متر استاندارد مرجع (اصلی) را بدون ایجاد وقفه در فرآیند نصب

و جدا کرد. الزامات مربوط به کالیبراسیون خطی (برای تأیید ISO 9000) شامل مقایسه خروجی فلومتر با استاندارد مرجع با دقت بالاتر ، مانند مخزن کالیبره شده با وزن سبک است.

قبل از فلومترهای کوریولیس ، انتظار می رفت که استاندارد مرجع یک مرتبه دقیق تر از فلومتر کالیبره شده باشد. با این حال ، به دلیل دقت زیاد مس فلومترهای کوریولیس ، این

امر نادر است.
 

در تاسیسات با اهمیت کمتر (در مواردی که از مخازن وزن استفاده نمی شود) ، از دستگاه های حجمی یا فلومترهای اصلی (به طور معمول کوریولیس یا توربین متر دیگر که در

آزمایشگاه جریان کالیبره شده است) استفاده می شود. هنگامی که از مرجع حجمی در کالیبراسیون جریان سنج جرم استفاده می شود ، چگالی سیال باید بسیار دقیق تعیین شود.

شیرهای کنترلی باید در پایین دست کنتور نصب شوند تا فشار برگشتی بر روی کنتور افزایش یابد و احتمال کاویتاسیون یا چشمک زدن کاهش یابد.
 

در صورت عدم نیاز به اندازه گیری جریان ، از دماسنج Coriolis می توان صرفاً به عنوان یک چگالی سنج استفاده کرد. در این حالت ، برای به حداقل رساندن هزینه ، معمولاً یک متر

کوچک (1/2 اینچ) در یک خط بای پس نصب می شود. چنین پیکربندی فقط در سرویس های تمیز قابل قبول نیست که سوراخ کوچک متر را مسدود نکند. بعلاوه ، باید محدودیتی در

لوله کشی اصلی (بین شیرهای بای پس) ایجاد شود تا جریان از طریق فلومتر اطمینان یابد.

دقت و دامنه کوریولیس

فلومتر های جرمی کوریولیس 0.1-2٪ عدم درستی میزان را در دامنه جریان جرمی تا 100: 1 تأمین می کنند. به طور کلی ، طراحی های لوله های منحنی دارای دامنه وسیع تری

(100: 1 تا 200: 1) هستند ، در حالی که فلومترهای لوله مستقیم به 30: 1 تا 50: 1 محدود می شوند و دقت آنها کمتر است. خطای کلی متر ، مجموع عدم صحت پایه و خطای

تغییر صفر است ، خطای قابل انتساب به سیگنال خروجی نامنظم در شرایط جریان صفر. خطای تغییر صفر در انتهای پایین دامنه جریان ، که در آن خطا بین 1٪ و 2٪ نرخ است ، به

قسمت غالب خطای کل تبدیل می شود. بعضی از تولیدکنندگان دقت کلی را به عنوان یک درصد نرخ برای قسمت بالای دامنه جریان و به عنوان یک درصد دامنه برای قسمت پایین

تر بیان می کنند ، در حالی که برخی دیگر آن را به عنوان یک درصد نرخ به علاوه یک خطای تغییر صفر بیان می کنند. مقدار زیادی "تدبیر" وجود دارد و هنگام مقایسه دستگاه های

مختلف باید با دقت بخوانید.

هنگامی که برای اندازه گیری چگالی استفاده می شود ، دامنه خطای معمول اندازه گیری کوریولیس 0.002-0.0005 گرم در سی سی است.
 

خطاها توسط  هوا یا گاز در مایع فرآیند ایجاد می شوند. در مورد حباب های کوچک همگن پراکنده ، قدرت بیشتری برای لرزش لوله ها مورد نیاز است ، در حالی که اگر فاز

گاز از مایع جدا شود ، یک اثر میرایی روی لرزش لوله (و در نتیجه خطا) ایجاد می شود. حفره های کوچک نیز به دلیل خرد شدن مایع فرآیند در لوله ها باعث ایجاد صدا می شوند.

حفره های بزرگتر انرژی مورد نیاز برای لرزاندن لوله ها را به سطح بیش از حد افزایش می دهد و ممکن است باعث خرابی کامل شود.

از آنجا که در حین کار فلومتر، جریان تحت فشارهای محوری ، خمشی و پیچشی قرار دارد ، در صورت تغییر روند یا تغییرات دما و فشار در این نیروها ، عملکرد ممکن است تحت تأثیر

قرار گرفته و صفر شدن مجدد فلومتر لازم باشد.
 

تغییرات در چگالی سیال فرآیند می تواند عملکرد انتقال فرکانس سیستم های مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهد و برای محافظت از آنها در برابر عملکرد تخریب ، به صفر رساندن طرح

های قدیمی نیاز دارد. به دلیل پیکربندی های لوله ، طرح های جدید تحت تأثیر تغییرات چگالی در دامنه وسیعی از تغییرات وزن خاص قرار نمی گیرند.

طرح های لوله مس فلومتر

یک لوله می تواند به صورت منحنی یا مستقیم باشد و برخی از طرح ها هنگام نصب به صورت عمودی نیز می توانند خود تخلیه شوند. وقتی طرح از دو لوله موازی تشکیل شده

باشد ، جریان توسط یک شکاف در نزدیکی ورودی متر به دو جریان تقسیم می شود و در خروجی دوباره ترکیب می شود. در طراحی یک لوله پیوسته (یا در دو لوله به صورت

پیوسته به هم پیوسته) ، جریان در داخل فلومتر تقسیم نمی شود.
 

 این درایورها از یک سیم پیچ متصل به یک لوله و آهنربا متصل به لوله دیگر تشکیل شده اند. فرستنده جریان متناوب به سیم پیچ اعمال می کند ، که باعث می شود آهنربا با

چرخش ها جذب و دفع شود ، در نتیجه لوله ها را به سمت یکدیگر و از یکدیگر دور می کند. سنسور جریان می تواند موقعیت ، سرعت یا شتاب لوله ها را تشخیص دهد. در صورت

استفاده از سنسورهای الکترومغناطیسی ، آهنربا و سیم پیچ موجود در سنسور با لرزش لوله ها موقعیت های نسبی خود را تغییر داده و باعث تغییر میدان مغناطیسی سیم پیچ می

شوند. بنابراین ، ولتاژ سینوسی خروجی از سیم پیچ نشان دهنده حرکت لوله ها است.