فلومتر VORTEX | فلومتر ورتکس

فلومتر VORTEX | فلومتر ورتکس

فلومتر ورتکس چیه؟

فلومتر ورتکس یک دستگاه اندازه گیری جریان است که برای اندازه گیری جریان مناسب است که در آن معرفی قطعات متحرک مشکلاتی را ایجاد می کند. آنها در رده های صنعتی ،

برنجی یا ساخت پلاستیکی موجود هستند. حساسیت به تغییرات در شرایط فرآیند کم است و فاقد قطعات متحرک دارای ساییدگی نسبتاً کمی در مقایسه با سایر انواع فلومتر ها

است.فلومتر های ورتکس  تحت اصل ریزش گرداب عمل می کنند ، جایی که گرداب های نوسانی هنگام عبور مایعاتی مانند آب از کنار جسم بلوف (در مقابل جریان ساده) اتفاق

می افتد.فرکانس ریختن گردابه ها به اندازه و شکل بدنه بستگی دارد. برای کاربردهایی که هزینه نگهداری پایین مهم است ایده آل است. متر گرداب اندازه صنعتی به صورت

سفارشی ساخته شده و برای کاربردهای خاص به اندازه گیری مناسب نیاز دارد.

تاریخچه Vortex-Shedding

تئودور فون کارمن ، فیزیکدان مجارستانی-آمریکایی ، اولین کسی است که در توصیف این اثر جایی که یک جسم غیر روان (که به آن جسم بلوف نیز گفته می شود) قرار گرفته در

مسیر جریان سریع جریان ، باعث جدا شدن مایع از جسم می شود ، در دو طرف پایین دست آن ، و با جدا شدن لایه مرزی و برگشتن به خودش ، گرداب هایی تشکیل می شود

(گرداب نامیده می شود). وی همچنین متذکر شد که فاصله گردابه ها ثابت است و فقط به اندازه سنگ تشکیل دهنده آن بستگی دارد.

در کنار بدنه بلوف که گرداب در حال شکل گیری است ، سرعت سیال بیشتر و فشار کمتر است. وقتی گرداب در پایین دست حرکت می کند ، از نظر قدرت و اندازه رشد می کند و در

نهایت جدا می شود یا خود را می ریزد. به دنبال آن یک گرداب در طرف دیگر بدن بلوف تشکیل می شود. گردابهای متناوب در فواصل مساوی فاصله دارند.

طراحی متر ورتکس

جریان سنج گرداب معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 یا Hastelloy® ساخته شده است و شامل بدنه بلوف ، مونتاژ سنسور گرداب و الکترونیک فرستنده است ، اگرچه دومی را می

توان از راه دور نیز نصب کرد. آنها به طور معمول در اندازه های فلنج از 1/2 اینچ تا 12 اینچ در دسترس هستند. هزینه نصب شده متر گرداب با اندازه گیری روزنه در اندازه های زیر

شش اینچ قابل رقابت است. کنتورهای بدنه ویفر (بدون فلنج) کمترین هزینه را دارند ، در حالی که کنتورهای فلنج دار اگر مایع فرآیند خطرناک باشد یا در دمای بالا باشد ، ترجیح

داده می شوند.

اشکال بدنه بلوف (مربع ، مستطیل ، t شکل ، ذوزنقه ای) و ابعاد برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر آزمایش شده است. آزمایش نشان داده است که خطی بودن ، محدودیت

تعداد کم رینولدز و حساسیت به  پروفیل سرعت فقط با شکل بدن بلوف اندکی متفاوت است. از نظر اندازه ، بدنه بلوف باید دارای پهنائی باشد که کسری از قطر لوله به اندازه

کافی بزرگ باشد که کل جریان در ریختن آن مشارکت داشته باشد. دوم ، بدنه بلوف باید لبه های برجسته ای در سطح بالادست داشته باشد تا خطوط جداسازی جریان را بدون توجه

به میزان جریان ، ثابت کند. سوم ، طول بدن بلوف در جهت جریان باید یک ضرب مشخص از عرض بدن بلوف باشد.

اکثر ورتکس ها از حسگرهای پیزوالکتریک یا نوع خازنی برای تشخیص نوسان فشار در اطراف بدنه بلوف استفاده می کنند. این آشکارسازها با یک سیگنال خروجی ولتاژ پایین که

فرکانس مشابه نوسان دارد ، به نوسان فشار پاسخ می دهند. چنین سنسورهایی مدولار ، ارزان قیمت هستند ، به راحتی تعویض می شوند و می توانند در دامنه وسیعی از دما کار

کنند - از مایعات برودتی گرفته تا بخار بیش از حد گرم. سنسورها می توانند در داخل بدنه کنتور یا خارج قرار بگیرند. حسگرهای مرطوب مستقیماً توسط نوسانات فشار گرداب تحت

فشار قرار می گیرند و در موارد سخت شده محصور می شوند تا در برابر اثرات خوردگی و فرسایش مقاومت کنند.

سنسورهای خارجی ، به طور معمول فشارهای پیزوالکتریک ، ریزش گردابه را به طور غیر مستقیم از طریق نیروی وارد شده به میله ریخته گر احساس می کنند. سنسورهای خارجی

برای کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در برنامه های بسیار فرسایشی / خورنده ترجیح داده می شوند ، در حالی که سنسورهای داخلی دامنه مناسب تری دارند (حساسیت جریان

کم بهتر). همچنین نسبت به ارتعاشات لوله حساسیت کمتری دارند. محفظه الکترونیکی معمولاً دارای درجه انفجار و ضد آب است و شامل ماژول فرستنده الکترونیکی ، اتصالات

خاتمه دهنده و به طور اختیاری یک نشانگر سرعت جریان و / یا توتالایزر است.

سبک های فلومتر ورتکس

گرداب سنجهای هوشمند سیگنال خروجی دیجیتالی را ارائه می دهند که اطلاعاتی بیش از سرعت جریان را در خود دارد. ریزپردازنده در جریان سنج می تواند به طور خودکار شرایط

کافی لوله مستقیم ، اختلاف بین قطر سوراخ و لوله جفت گیری ، انبساط حرارتی بدنه بلوف و تغییرات فاکتور K را هنگامی که تعداد رینولدز به زیر 10 هزار کاهش می یابد اصلاح

کند.فرستنده های هوشمند همچنین با زیرروالهای تشخیصی برای م componentلفه سیگنال یا سایر خرابی ها ارائه می شوند. فرستنده های هوشمند می توانند آزمایش های

معمول را برای شناسایی مشکلات هم با کنتور و هم با برنامه شروع کنند. این آزمونهای درخواستی همچنین می توانند در تأیید ISO 9000 کمک کنند.برخی از فلومترهای گرداب می

توانند جریان جرم را تشخیص دهند. یکی از این طراحی ها همزمان فرکانس گرداب و قدرت پالس گرداب را اندازه گیری می کند. از این قرائت ها می توان چگالی سیال فرآیند را

تعیین کرد و جریان جرم را تا 2٪ دهانه محاسبه کرد.

طرح دیگری با چندین سنسور ارائه شده است تا نه تنها فرکانس گرداب ، بلکه دما و فشار مایع فرآیند را نیز تشخیص دهد. بر اساس این داده ها ، هم چگالی و هم میزان جریان جرم

را تعیین می کند. این متر هنگام اندازه گیری جریان جرمی مایعات ، 25/1 درصد دقت میزان و برای گازها و بخار 2 درصد دقت سرعت را ارائه می دهد. اگر به دلایل دیگر آگاهی از

فشار و دما فرآیند دارای اهمیت باشد ، این متر جایگزینی راحت و کم هزینه برای نصب فرستنده های جداگانه فراهم می کند.

دقت و دامنه

از آنجا که با افزایش ویسکوزیته ، تعداد رینولدز کاهش می یابد ، با افزایش ویسکوزیته ، از دامنه پذیری فلومتر گرداب رنج می برد. حداکثر حد ویسکوزیته ، به عنوان تابعی از دقت

و دامنه مجاز ، بین 8 تا 30 سانتی متر است. اگر اندازه گیری گرداب به درستی برای برنامه کاربردی باشد ، می توان دامنه ای بهتر از 20: 1 را برای سرویس بخار و بخار و بیش از 10:

1 را برای برنامه های کاربردی مایع با ویسکوزیته پایین انتظار داشت.عدم صحت اکثر مترهای گرداب برای اعداد رینولدز بالای 30000-1٪ 0/5 درصد است. با کاهش تعداد رینولدز

خطای اندازه گیری افزایش می یابد. در تعداد رینولدز کمتر از 10،000 خطا می تواند به 10٪ جریان واقعی برسد.در حالی که اکثر جریان سنج ها در تقریباً جریان صفر به برخی

نشانه ها ادامه می دهند ، گرداب سنج دارای نقطه برش است. در زیر این سطح ، خروجی کنتور به طور خودکار در صفر گیر می شود (4 میلی آمپر برای فرستنده های آنالوگ). این

نقطه قطع مربوط به عدد رینولدز در کمتر از 10000 است. اگر حداقل دبی که فرد باید اندازه گیری کند حداقل دو برابر جریان قطع است ، مشکلی ایجاد نمی کند. از طرف دیگر ،

اگر اطلاعات کم جریان در هنگام راه اندازی ، خاموش شدن یا سایر شرایط ناراحت کننده مورد نظر باشد ، هنوز هم می تواند یک اشکال باشد.

برنامه ها و محدودیت ها

متر گرداب معمولاً برای دسته بندی یا سایر کاربردهای جریان متناوب توصیه نمی شود. این به این دلیل است که تنظیم میزان جریان دریبل ایستگاه دسته ای می تواند به زیر حد

حداقل تعداد رینولدز متر برسد. هرچه دسته کل کمتر باشد ، احتمالاً خطای حاصله قابل توجه تر خواهد بود.

گازهای کم فشار (چگالی کم) نبض فشار کافی قوی ایجاد نمی کنند ، به خصوص اگر سرعت مایعات کم باشد. بنابراین ، احتمالاً در چنین سرویس هایی دامنه سنج کنتور ضعیف

است و جریان کم قابل اندازه گیری نیست. از طرف دیگر ، اگر کاهش دامنه قابل قبول باشد و اندازه گیری کنتور برای جریان طبیعی به درستی باشد ، می توان جریان سنج گرداب را

نیز در نظر گرفت.

اگر مایعات فرآیند مانند بدن و لجن و دوغاب تمایل به پوشاندن یا جمع شدن بر روی بدنه بلوف داشته باشد ، در نهایت عامل K متر تغییر می کند. فلومترهای ریزش گرداب برای

چنین کاربردهایی توصیه نمی شوند. اگر ، اگر یک مایع کثیف فقط مقادیر متوسطی از مواد جامد غیرپوششی داشته باشد

کاربرد قابل قبول است. این امر با آزمایش 2 ساله روی دوغاب سنگ آهک نشان داده شد. در پایان آزمایش ، مشخص شد

که عامل K فقط 0.3٪ نسبت به کالیبراسیون اصلی کارخانه تغییر کرده است ، اگرچه بدنه بلوف و جریان لوله به شدت

زخم و سوراخ شده است.

هنگام اندازه گیری جریان چند فاز (ذرات جامد در گاز یا مایع ؛ حباب های گاز در مایع ؛ قطرات مایع در گاز) ، به دلیل عدم

توانایی متر در تمایز بین مراحل ، دقت گرداب کاهش می یابد. بخار مرطوب و بی کیفیت یکی از این موارد است: فاز مایع

باید به طور همگن در بخار پراکنده شود و از خطوط جریان عمودی باید جلوگیری شود تا از شل شدن جلوگیری کند. وقتی

لوله به صورت افقی باشد ، فاز مایع احتمالاً در کف لوله حرکت می کند و بنابراین باید قسمت داخلی لوله را در پایین باز

نگه داشت. با نصب افقی بدنه بلوف می توان به این مهم دست یافت. عدم دقت اندازه گیری در چنین کاربردهایی حدود 5٪ جریان واقعی است ، اما با تکرارپذیری مناسب.

افت فشار دائمی از طریق یک گرداب متر تقریباً نیمی از صفحه سوراخ است ، تقریباً دو سر سرعت. (یک سر سرعت به عنوان V2 / g تعریف می شود ، جایی که V سرعت جریان

است و g ثابت جاذبه در واحدهای سازگار است.) اگر لوله و متر به اندازه مناسب و در یک اندازه باشند ، افت فشار فقط ممکن است باشد چند psi با این حال ، کوچک سازی (نصب

کنتور کوچکتر از اندازه خط) به منظور افزایش رینولدز می تواند افت سر را به بیش از 10 psi برساند. همچنین باید اطمینان حاصل شود که فشار انقباض ورید به زیر فشار بخار

سیال فرآیند نزول نمی کند ، زیرا این امر باعث ایجاد حفره می شود. به طور طبیعی ، اگر فشار برگشتی به کنتور زیر فشار بخار باشد ، مایع فرآیند چشمک می زند و قرائت کنتور

معنی دار نخواهد بود.

از مزایای اصلی فلومتر های ورتکس ، حساسیت کم آنها به تغییرات شرایط فرآیند و سایش کم نسبت به روزنه ها یا کنتورهای توربین است. همچنین ، هزینه های اولیه و نگهداری کم

است. به همین دلایل ، استقبال گسترده تری در بین کاربران پیدا کرده اند.

توصیه های نصب

هنگام نصب جریان سنج گرداب در فرآیند موجود که دامنه جریان مشخص نیست ، توصیه می شود ابتدا اندازه گیری تقریبی (با استفاده از دستگاه های اولتراسونیک pitot قابل

حمل یا گیره) انجام شود. در غیر این صورت ، هیچ تضمینی برای کارکرد یک گرداب اندازه خط وجود ندارد.

دستگاه گرداب به پروفیل سرعت جریان متقارن و کاملاً متقارن و عاری از هرگونه تحریف یا چرخش نیاز دارد. این امر برای شرطی سازی جریان استفاده از لوله کشی مستقیم و پایین

و پایین دست را ضروری می کند. طول مستقیم لوله باید همان اندازه متر باشد و طول آن باید تقریباً همان اندازه مورد نیاز برای نصب روزنه با نسبت بتا 0.7 باشد. اکثر سازندگان

فلومتر کوریولیس حداقل 30 قطر لوله در پایین دست شیرآلات کنترل و 3 تا 4 قطر لوله بین متر و شیرهای فشار پایین دست را توصیه می کنند. عناصر دما باید کوچک و در قطر 5

تا 6 پایین دست قرار داشته باشند.

تقریباً نیمی از کل نصب گرداب ها به لوله کشی فرآیند بزرگ توسط کاهنده ها و انبساط های متحدالمرکز احتیاج دارند. حتی اگر صاف کننده های جریان نصب شده باشند ، باز هم

به برخی از لوله های مستقیم (آرامش بخش) احتیاج است.

کنتورهای گرداب را می توان به صورت عمودی ، افقی یا در هر زاویه ای نصب کرد ، به شرطی که زیر آب بمانند. کنتور را می توان با نصب آن در یک خط جریان عمودی به سمت

بالا ، آب گرفتگی نگه داشت. هنگام نصب فلومتر در یک جریان پایین یا افقی ، لوله کشی پایین دست باید بالا نگه داشته شود. می توان از شیرهای چک استفاده کرد تا در صورت

عدم جریان ، لوله کشی پر از مایع شود. اگر تعویض سنسور در طراحی خاص نیاز به توقف جریان و باز شدن روند داشته باشد ، به شیرهای بلوکی و بای پس نیاز است.

فلنج های جفت گیری (طبق برنامه 40 یا برنامه 80 لوله کشی جفت گیری) باید قطر و سوراخ صاف اندازه گیری جریان جریان داشته باشند. فلنج های گردنی جوش داده شده ترجیح

داده می شوند و نباید از فلنج های کاهنده استفاده کرد. سطح داخلی لوله جفت گیری باید از مقیاس آسیاب ، گودال ها ، سوراخ ها ، امتیازات تغییر شکل و دست اندازها برای

فاصله 4 قطر بالادست و 2 قطر پایین دست متر باشد. سوراخ های کنتور ، واشرها و لوله کشی مجاور باید با دقت در یک راستا قرار بگیرند تا مانع یا مرحله ای از بین برود.

لرزش بیش از حد لوله را می توان با پشتیبانی از لوله گذاری در دو طرف متر ، یا چرخش کنتور به طوری که سنسور از سطح لرزش خارج شود ، از بین برد. سر و صدای فرآیند ناشی

از پچ پچ شیر ، تله های بخار ، یا پمپ ها می تواند در شرایط جریان صفر باعث قرائت زیاد یا قرائت غیر صفر شود. بیشتر تجهیزات الکترونیکی کنتور تنظیمات فیلتر نویز را افزایش

می دهند ، اما افزایش کاهش صدا معمولاً باعث کاهش حساسیت به جریان کم متر می شود. یک گزینه این است که کنتور را به قسمت پر سر و صدایی از فرآیند منتقل کنید.

سایزینگ و دامنه

فرکانس ریزش گرداب مستقیماً با سرعت مایع در لوله متناسب است و بنابراین با سرعت جریان حجمی متناسب است. فرکانس ریزش مستقل از ویژگی های سیال مانند تراکم ،

ویسکوزیته ، رسانایی و غیره است ، با این تفاوت که جریان باید برای آشفتگی گرداب متلاطم باشد. رابطه بین فرکانس گرداب و سرعت مایع:

St = f (d / V)

در جایی که St عدد Strouhal است ، f فرکانس ریزش گرداب ، d عرض بدنه بلوف و V متوسط ​​سرعت مایع است. مقدار عدد Strouhal به صورت تجربی تعیین می شود و به

طور کلی ثابت می شود که در طیف وسیعی از اعداد رینولدز ثابت است. عدد Strouhal نسبت فاصله بین ریزش گرداب (l) و عرض بدن بلوف (d) را نشان می دهد که حدود

شش است

از آنجا که دبی حجمی Q محصول میانگین سرعت مایع و سطح مقطع موجود برای جریان (A) است:

Q = AV = (A f d B) / St.

که در آن B عامل انسداد است ، که به عنوان ناحیه باز باقی مانده توسط بدنه بلوف تقسیم شده توسط منطقه سوراخ کامل لوله تعریف می شود. این معادله ، به نوبه خود ، می

تواند به صورت زیر بازنویسی شود:

Q = fK

که در آن K ضریب متر است ، برابر با محصول (A f d B). همانند توربین و فلومترهای تولید کننده فرکانس دیگر ، فاکتور K را می توان به صورت پالس در واحد حجم (پالس در هر

گالن ، پالس در فوت مکعب و غیره) تعریف کرد. بنابراین ، می توان با شمارش پالس ها در واحد زمان ، دبی را تعیین کرد. فرکانسهای گرداب از یک تا هزار پالس در ثانیه بسته به

سرعت جریان ، شخصیت سیال فرآیند و اندازه متر بستگی دارد. در سرویس گاز ، فرکانس ها 10 برابر بیشتر از موارد استفاده در مایعات هستند.

عامل K توسط سازنده ، معمولاً با کالیبراسیون آب در آزمایشگاه جریان تعیین می شود. از آنجا که ضریب K برای کاربردهای مایع ، گاز و بخار یکسان است ، مقدار تعیین شده از

کالیبراسیون آب معتبر استبرای هر مایعات دیگر ضریب کالیبراسیون (K) در اعداد متوسط ​​رینولدز به وضوح لبه یا سایر تغییرات ابعادی که بر مترهای روزنه لبه مربع تأثیر می گذارد

حساس نیست.اگرچه معادلات گرداب در مقایسه با معادلات صفحات دهانه نسبتاً ساده است ، اما قوانین و ملاحظات زیادی باید در خاطر داشته باشید. سازندگان نرم افزار رایانه

ای رایگان را برای اندازه گذاری ارائه می دهند ، بدین وسیله کاربر خصوصیات سیال (چگالی ، ویسکوزیته و دامنه جریان دلخواه) را وارد می کند و برنامه به طور خودکار متر را اندازه

می کند.نیروی تولید شده توسط پالس فشار گرداب تابعی از تراکم سیال است که در مربع سرعت سیال ضرب می شود. نیاز به وجود جریان آشفته و نیروی کافی برای تحریک

سنسور ، محدوده اندازه گیری متر را تعیین می کند. این نیرو باید به اندازه کافی بالا باشد تا از سر و صدا قابل تشخیص باشد. به عنوان مثال ، یک 2-در معمولی. گرداب سنج دارای

دامنه جریان آب 12 تا 230 گرم در دقیقه است. اگر تراکم یا گرانروی سیال با آب متفاوت باشد ، دامنه متر تغییر می کند.به منظور به حداقل رساندن نویز اندازه گیری ، مهم است

که یک متر را انتخاب کنید که به اندازه کافی جریانهای حداکثر و حداکثر فرآیند اندازه گیری شده را کنترل کند. توصیه می

شود حداقل دبی که باید اندازه گیری شود حداقل دو برابر حداقل دبی قابل اندازه گیری توسط متر باشد. حداکثر ظرفیت کنتور باید حداقل پنج برابر حداکثر دبی پیش بینی شده باشد.

پیشرفت های اخیر

ورتکس سنجهای هوشمند سیگنال خروجی دیجیتالی را ارائه می دهند که اطلاعاتی بیش از سرعت جریان را در خود دارد. ریزپردازنده در جریان سنج می تواند به طور خودکار شرایط

کافی لوله مستقیم ، اختلاف بین قطر سوراخ و لوله جفت گیری ، انبساط حرارتی بدنه بلوف و تغییرات فاکتور K را هنگامی که تعداد رینولدز به زیر 10 هزار کاهش می یابد اصلاح

کند.فرستنده های هوشمند همچنین با زیرروالهای تشخیصی برای م componentلفه سیگنال یا سایر خرابی ها ارائه می شوند. فرستنده های هوشمند می توانند آزمایش های

معمول را برای شناسایی مشکلات هم با کنتور و هم با برنامه شروع کنند. این آزمونهای درخواستی همچنین می توانند در تأیید ISO 9000 کمک کنند.برخی از فلومترهای گرداب که

اخیراً معرفی شده اند می توانند جریان جرم را تشخیص دهند. یکی از این طراحی ها همزمان فرکانس گرداب و قدرت پالس گرداب را اندازه گیری می کند. از این قرائت ها می توان

چگالی سیال فرآیند را تعیین کرد و جریان جرم را تا 2٪ دهانه محاسبه کرد.طراحی جدیدتر جدید با چندین سنسور ارائه شده است تا نه تنها فرکانس گرداب ، بلکه دما و فشار سیال

فرآیند را نیز تشخیص دهد. بر اساس این داده ها ، هم چگالی و هم میزان جریان جرم را تعیین می کند. این متر هنگام اندازه گیری جریان جرمی مایعات ، 25/1 درصد دقت میزان و

برای گازها و بخار 2 درصد دقت سرعت را ارائه می دهد. اگر به دلایل دیگر آگاهی از فشار و دما فرآیند دارای اهمیت باشد ، این امر مهم است فلومتر  یک جایگزین مناسب و کم

هزینه برای نصب فرستنده های جداگانه فراهم می کند.

کلام آخر

لازم به ذکر است که نسخه ها و مدل های مختلفی از این محصولات در بازار موجود است که هر کدام از آنها قیمت های متفاوتی دارند.

این تفاوت قیمتی ممکن است کار شما را برای انتخاب سخت تر کند و به همین دلیل باید سعی کنید از افراد متخصص و آشنا به این دستگاه ها کمک بگیرید. در آخر امیدواریم که

این مطلب به شناخت شما نسبت به فلومتر ورتکس کمک کرده باشد و حداقل موارد عمومی مرتبط با این مبحث را درک کرده باشید. انتخاب و خرید  فلومتر ورتکس و

همچنین نصب آن در فرایند یک موضوع تخصصی است که باید به کمک کارشناسان حرفه ای و افراد آموزش دیده انجام گیرد. تیم فنی مهندسی اینسترو کنترل آماده است اگرسوالی

دارید یا در موارد خاصی دچار ابهام شده‌اید، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

نحوه عملکرد گیج فشار

فشار سنج - نحوه عملکرد آنها

معرفی

گیج های فشار ابزاری هستند که برای اندازه گیری فشار مواد ها در یک سیستم طراحی شده اند. اندازه گیری فشار در سیستم شما یک مرحله کیفیت مهم برای اطمینان از سازگاری

محصول و بررسی ایمنی برای آگاهی از نشت یا فشار ساختمان در سیستم است. قبل از تعیین یک سنج ، درک اصول اساسی فشار چیست مهم است. سپس می توان بر اساس

معیارهای انتخاب ، گیج فشار صحیح را تعیین کرد تا فشار داخل سیستم را به درستی اندازه گیری کند. حتی بهترین تجهیزات اندازه گیری نیز انحراف مشخصی از مقدار واقعی ایجاد

می کند. مهم است که بدانید این دقت اندازه گیری چگونه تعریف می شود. گیج های دیجیتال در مقایسه با آنالوگ ها دقت بالاتری دارند. اگر می خواهید بیشتر بدانید را  مقاله 

بخوانید.

اصول اندازه گیری فشار 

فشار مقدار نیرویی است که عمود بر یک سطح در واحد سطح وارد شده است در مایع یا گاز راکد ، این مقدار نیرویی است که به دیواره ظرف در یک نقطه مشخص وارد می شود.

فشار استاتیک از هر جهت یکنواخت است. با این حال ، یک سیال متحرک در حالی که تأثیر ناچیزی روی سطوح موازی جهت جریان دارد ، فشار اضافی را در جهت جریان وارد می کند

 این فشار اضافی را فشار دینامیکی می نامند. فشار کل یک جریان (فشار راکد نیز نامیده می شود) مجموع فشار استاتیک و دینامیکی در آن جریان است.

اگر ابزاری رو به جهت جریان باشد ، فشار کل جریان را اندازه گیری می کند. ابزارهای مورد بحث در اینجا برای اندازه گیری فشار استاتیکی در سیستم طراحی شده اند.

فشار اغلب به سه شکل اندازه گیری می شود:

فشار مطلق مقدار کل نیرو را در واحد سطح نشان می دهد. یک خلا کامل دارای فشار مطلق صفر است در حالی که جو زمین در سطح دریا دارای فشار مطلق 1 اتمسفر

است.

فشار سنج همان چیزی است که بیشتر فشار سنج ها نشان می دهند ، یعنی فشار رسانه نسبت به فشار جو. این بدان معنی است که فشار گیج فشار مطلق منهای فشار اتمسفر

است. اگر یک فشار سنج برای اندازه گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر (معروف به فشار خلا) طراحی شده باشد ، ممکن است برچسب آنها "گیج سنج" باشد و منفی حذف شود

برای نشان دادن اینکه اندازه گیری فشار نسبت به فشار اتمسفر نسبت دارد ، حرف "g" از فشار واحد پیروی می کند ، به عنوان مثال 50 psi gدیفرانسیل فشار به سادگی اختلاف

فشار بین دو نقطه داده شده است. برخی از سنج ها برای از بین بردن نیاز به کم کردن دو قرائت فشار در یک سیستم ، این اندازه گیری را ارائه می دهند.

معیارهای انتخاب

گیج فشار دارای طیف متنوعی هستند که هر کدام از آنها کاربردها و صنایع خاصی را ارائه می دهند. مهم است که با عوامل موثر در انتخاب اندازه گیر مناسب برای سیستم خود

آشنا شوید.

واحدهای فشار

فشار سنج ها در واحدهای نمایشگر متنوعی عرضه می شوند. واحدهای معمول استفاده شده در گیج فشار همراه با تبدیل آنها به معادل آنها در Pascals در زیر آورده شده است:

دامنه های فشار

استاندارد اروپایی EN 837 روش های استاندارد ، الزامات طراحی ، آزمایش و راهنماهای نصب را برای فشارسنجهای معمول استفاده می کند. EN 837-1 و EN 837-3 اطلاعاتی در

مورد طراحی صفحات متحدالمرکز ارائه می دهند. واحد فشار ترجیحی نوار است و دامنه فشار به شرح زیر است:

♦ محدوده فشار در بار

♦ محدوده خلا در بار

در این فشار سنجها، نشانگر با افزایش خلا در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد.

0....0.6- | 0....1-
 

♦ رنج وکیوم در میلی بار

♦ رنج ترکیبی از فشار و خلا

♦ اندازه اسمی

اندازه اسمی (NS) اندازه گیری قطر اندازه است. اندازه های اسمی اندازه گیری ها مطابق با EN 837 به شرح زیر است:

40 ، 50 ، 63 ، 80 ، 100 ، 160 و 250 میلی متر

♦ کلاس دقت

کلاسهای دقت (KL) حداکثر حاشیه خطای مجاز اندازه گیری فشار سنج را از نظر درصد حداکثر خواندن مقیاس تعیین می کنند. به عنوان مثال ، یک فشار

سنج با حداکثر قرائت 10 بار و کلاس دقت 4 ممکن است از فشار واقعی 4٪ (0.4 bar) منحرف شود.

مواد

از آنجا که فشار سنجها از عناصر مختلفی در اندازه گیری فشار استفاده می کنند ، مهم است که هنگام انتخاب فشار سنج مناسب ، سازگاری شیمیایی مواد را در نظر بگیریم.

انواع نصب و اتصال

اتصال رشته ای استاندارد: این نوع سنج به راحتی در یک نخ موجود پیچ ​​می شود. نخ ها با استفاده از مهر و موم فشاری برای نخ های مخروطی و حلقه O برای نخ های موازی مهر و

موم می شوند.

فشار سنج یکپارچه: این نصب فشار سنج توسط یک نخ زن انجام می شود

فشار سنج فلنجی: این نوع نصب برای کسانی که مایل به نصب فشار سنج بر روی کابینت کنترل هستند ارائه می شود.

راهنمای خرید ترانسمیتر فشار

 مواردی که باید در هنگام خرید ترانسمیتر فشار از هر برندی،مشخص شده باشند:

۱-ماکزیمم فشار خط،که باید رنج ترانسمیتر انتخاب شده، ۶۰ تا ۸۰ درصد بیشتر از آن باشد.

۲-دقت ترانسمیتر،که می تواند بر حسب درصدی از رنج کامل(FS) و یا مقدار خوانده شده(Of Reading) باشد

۳-سایز محل اتصال به خط(Process Connection)

۴-نوع اتصال،شامل رزوه ای،کلمپی،مهره ماسوره ای و فلنچی

۵-متریال بدنه،به عنوان مثال برای سیالات خورنده از متریال SUS 316

۶-خروجی ترانسمیتر،شامل خروجی های استاندارد جریانی(۲۰-۴ میلی آمپر) و  ولتاژی (۱۰-۰ ، ۵-۱ ولت ،۱۰-۱۰- و …) و مدل های پیشرفته دارای خروجی

های دیجیتال(HART,Profibus,Foundation Fieldbus,MODBUS)

۷-درجه حفاظت(IP)

۸-نیاز یا عدم نیاز به نمایشگر محلی(Local Indicator)

فلومتر کوریولیس

معرفی و بررسی مس فلومتر کوریولیس

مس فلومتر کوریولیس چیست ؟

مس فلومتر کوریولیس به طور مصنوعی شتاب کوریولیس را به جریان جاری وارد می کنند و با تشخیص حرکت زاویه ای حاصل ، جریان جرم و چگالی را اندازه گیری میکنند.

اولین حق ثبت اختراع صنعتی کوریولیس به دهه 1950 برمی گردد و اولین مس فلومتر های  کوریولیس در دهه 1970 ساخته شده است .

هنگامی که سیال در یک لوله جریان دارد و از طریق ورود مکانیکی چرخش آشکار به لوله تحت شتاب کوریولیس قرار می گیرد ، مقدار نیروی انحرافی ایجاد شده توسط اثر اینرسی

کوریولیس تابعی از میزان جریان جرم سیال خواهد بود. اگر یک لوله در حین یک نقطه چرخانده شود در حالی که مایعات از آن عبور می کند (به سمت یا دور از مرکز چرخش) ، آن

سیال یک نیروی اینرسی ایجاد می کند (بر روی لوله عمل می کند) که در زاویه های راستای جهت جریان قرار دارد .

فلومتر کوریولیس چطور جریان را محاسبه میکند ؟

با مراجعه به شکل سمت چپ، یک ذره (dm) با سرعت (V) درون یک لوله (T) در یک متر کوریولیس حرکت می کند.

لوله در حال چرخش در حدود یک نقطه ثابت (P) است و ذره در فاصله یک شعاع (R) از نقطه ثابت قرار دارد.

ذره با سرعت زاویه ای (w) تحت دو جز components شتاب حرکت می کند ،

یک شتاب مرکز گریز به سمت P و یک شتاب کوریولیس که در زاویه های راست به ar عمل می کند:

ar ( مرکز گریز ) = w2r
at ( کوریولیس ) = 2wv

به منظور انتقال شتاب کوریولیس (at) به ذره سیال ، باید نیرویی در (dm) توسط لوله ایجاد شود. ذره سیال با یک

نیروی کوریولیس برابر و مخالف به این نیرو واکنش می دهد:

Fc = at(dm) = 2wv(dm)

سپس ، اگر سیال فرآیند دارای دنسیتی D باشد و با سرعت ثابت در داخل یک لوله چرخان از سطح مقطع A جریان داشته باشد ، یک قطعه از لوله به طول x یک نیروی کوریولیس

به بزرگی تجربه خواهد کرد:

Fc = 2wvDAx

از آنجا که جریان جرم dm = DvA است ، نیروی کوریولیس Fc = 2w (dm) x و در نهایت:

Mass Flow = Fc/(2wx)

به این ترتیب است که اندازه گیری نیروی کوریولیس که توسط مایع جاری بر روی لوله چرخان اعمال می شود ، می تواند نشانه ای از جریان جرم باشد. به طور طبیعی ، چرخش یک

لوله هنگام ساخت یک جریان سنج تجاری جرم کوریولیس عملی نیست ، اما با نوسان یا لرزش لوله می توان به همان اثر دست یافت. جریان سنج های کوریولیس می توانند جریان

را از طریق لوله در دو جهت جلو و یا معکوس اندازه گیری کنند.

در بیشتر طرح ها ، لوله در دو نقطه قلاب می اندازد و بین این قلاب ها  لرزیده است.

این پیکربندی را می توان بصورت ارتعاشی یک مونتاژ فنر و جرم تصور کرد. پس از حرکت ، یک مجموعه فنر و جرم در فرکانس تشدید خود ، که تابعی از جرم آن مجموعه است ،

ارتعاش می کند. این فرکانس تشدید به این دلیل انتخاب می شود که برای نگه داشتن لوله پرشده در ارتعاش ثابت ، به کمترین نیروی محرکه نیاز است.

سیر تکاملی جریان سنج کوریولیس

نسل اول جریان سنجهای کوریولیس از یک لوله منحنی منحنی و دیواره نازک تشکیل شده بود که در آن با کاهش سطح مقطع لوله در رابطه با لوله فرآیند ، سرعت سیال زیادی

ایجاد می شود. تحریف لوله با توجه به یک نقطه ثابت یا صفحه اندازه گیری شد. لوله ها به گونه ای لرزشی شدند که نیروهای خمشی با دامنه بالا با وضعیت بالا در نقاط قلاب

ایجاد می شوند. این امر منجر به مشکلات شدید لرزشی شد که با طراحی دو لوله ای برطرف شد.
 

این طرح ها باعث کاهش تداخل ارتعاش خارجی ، کاهش قدرت مورد نیاز برای لرزش لوله ها و به حداقل رساندن انرژی ارتعاشی خارج از ساختار لوله می شود. برای شروع لرزش لوله

از یک درایور و برای تشخیص انحرافات کوریولیس از دو سنسور استفاده شده است. در حالی که این طراحی عملکرد متره های جریان کوریولیس را بسیار بهبود بخشیده است ،
 

ترکیبی از کاهش سوراخ ، لوله های دیواره نازک و سرعت بالای سیال (تا 50 فوت در ثانیه) هنوز منجر به خرابی زودرس متر ، از جمله نشت بالقوه فاجعه بار هنگام اندازه گیری متر

می شود . علاوه بر این ، ضایعات بازیافت نشده هد زیاد بود (گاهی اوقات بیش از 50 psid) ، و دقت آنقدر زیاد نبود که به کاربران اجازه دهد فرایندهای دسته ای را به فرایندهای

مداوم تبدیل کنند.

 

بهبودهای جدیدتر متر در جریان سنج های کوریولیس شامل انواع اشکال جدید لوله ، از جمله مواردی است که جریان را تقسیم نمی کنند و از چندین درایور استفاده می کنند. لوله

های دیواره ضخیم (پنج برابر ضخیم تر از طرح های اولیه) ، استفاده از قطرهای سوراخ کامل و منیفولد های سنگین برای جداسازی ساختار لوله از تنش های ناشی از اتصالات لوله

کشی ، و محفظه های جریان لوله که دو برابر ظروف حاوی ثانویه هستند ، همه در بهبود عملکرد نقش داشته اند.
 

در بعضی از طرح ها ، فشار های پیچشی جای خم شدن را گرفتند تا از غلظت فشارهایی که منجر به ترک لوله می شود جلوگیری کند. در سایر طراحی های فلومتر کوریولیس ، با

نصب عرضی ساختارهای لوله به خط لوله ، اثرات لرزش خط لوله به حداقل رسیده است.
 

این پیشرفتها تعداد تأمین کنندگان را افزایش داده و به توسعه نسل جدیدی از کنتورهای کوریولیس کمک کرده است که به اندازه جریان سنج های حجمی سنتی قابل اعتماد و

ناهموار هستند. طراحی های جدید با سرعت کمتری در مایعات (کمتر از 10 فوت در ثانیه) و در افت فشار کمتر (زیر 12 psid) کار می کنند ، می توانند در هر جهت نصب شوند و

عمر مفید بیشتری را در خدمات دوغاب ، چسبناک ، خورنده یا فرسایش ایجاد می کنند. این لوله ها کاملاً کمتر از حد تحمل خود ارتعاش می شوند و به طور معمول از فولاد ضد زنگ

، هاستلوی و تیتانیوم ساخته می شوند. فروشگاه اینسترو کنترل مفتخر است که هر درخواستی از فلومتر های کوریولیس را با هر مدل یا برند مدنظر شما تامین کند .

توصیه های نصب فلومتر کوریولیس

هیچ محدودیتی در تعداد رینولدز در ارتباط با جریان سنج های جرم کوریولیس وجود ندارد. آنها همچنین نسبت به تحریف و چرخش مشخصات سرعت حساس نیستند. بنابراین ، برای

شرطی سازی جریان نیازی به اجرای مستقیم لوله ها در بالادست یا پایین دست فلومتر نیست.
 

فلومتر کوریولیس باید طوری نصب شود که پر از مایع بماند و هوا نتواند درون لوله ها گیر کند. در تاسیسات و کارخانه های بهداشتی،کنتور نیز باید کاملاً تخلیه شود. مطلوب

ترین نصب در لوله های عمودی جریان رو به بالا است ، اما نصب در خطوط افقی نیز قابل قبول است.تاسیساتی که جریان در یک لوله عمودی به سمت پایین است توصیه

نمی شود.
 

در طراحی های جدید Coriolis ، اگر از طریق لوله کشی ، فرآیند به درستی پشتیبانی شود ، لرزش طبیعی لوله نباید بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. برای لوله جریان نیازی به تکیه گاه یا

پد خاصی نیست ، اما تکیه گاههای استاندارد لوله کشی باید در دو طرف فلومتر قرار بگیرند. اگر دستورالعمل های نصب به سخت افزار یا پشتیبانی خاصی احتیاج داشته باشند ،

طراحی خاص متر به لرزش حساس است و میراگرهای پالس  ، اتصالات انعطاف پذیر و اتصالات نصب / گیره توصیه شده توسط فرد متخصص باید به دقت نصب شوند.

اگر در برنامه شما لازم است که دو متر جریان کوریولیس را به صورت سری نصب کنید یا دو کنتور کوریولیس را نزدیک یکدیگر سوار کنید ، برای جلوگیری از برخورد متقابل بین دو

واحد ، باید از متخصص مشاوره بگیرید، برای مشاوره میتوانید با اینسترو کنترل در ارتباط باشید  آماده پاسخگویی شما هستیم . 
 

در صورت وجود حباب های هوا در مایع فرآیند ، توصیه می شود که یک پخش هوا در بالادست فلومتر نصب کنید. 

توصیه می شود صافی ها ، فیلترها یا دستگاه های حذف کننده بخار هوا / بخار (در بالادست فلومتر ) در صورت لزوم نصب شود تا تمام مراحل ثانویه نامطلوب حذف شود.

عملکرد آن این است که سرعت مایع را کاهش می دهد ، در نتیجه باعث می شود هوای  جدا شود و با تخلیه خارج شود. بالا و پایین رفتن سطح مایع در حذف کننده به دلیل

تجمع هوای آزاد دریچه را بسته و باز می کند و هوا را تخلیه می کند.
 

قبل از صفر کردن مس فلومتر کوریولیس ، باید تمام هوا خارج شود. این امر می تواند با گردش مایع فرآیند از طریق متر به مدت چند دقیقه با سرعت تقریبی 2-6 فوت در ثانیه

حاصل شود. در دسته یا سایر برنامه های کاربردی جریان متناوب ، فلومتر باید زیر آب بماند تا نیازی به تعویض مجدد نداشته باشد. تمام کنتورها باید به گونه ای نصب شوند تا

هنگام پر شدن با مایع ، بتوان آنها را صفر کرد.

 

هنگام صفر کردن متر ، هر پمپ یا تجهیزات دیگر باید در حال کار باشند تا صدای آنها به صفر برسد. این را می توان در بیشتر موارد با قرار دادن مقدار خاموش در پایین دست

فلومتر و یا کارکرد پمپ با تخلیه مسدود شده آن ، که برای پمپ های سانتریفوژ برای مدت کوتاهی قابل قبول است ، یا باز کردن بای پس پمپ بر روی پمپ های جابجایی مثبت .

دریچه های استفاده شده در صفر کردن متر باید خاموش بودن محکم را ایجاد کنند. شیرهای دو نشسته ترجیح داده می شوند .
 

مس فلومتر که انتظار می رود بصورت خطی کالیبره شوند باید دارای دریچه های بلوک و بای پس باشند تا بتوان متر استاندارد مرجع (اصلی) را بدون ایجاد وقفه در فرآیند نصب

و جدا کرد. الزامات مربوط به کالیبراسیون خطی (برای تأیید ISO 9000) شامل مقایسه خروجی فلومتر با استاندارد مرجع با دقت بالاتر ، مانند مخزن کالیبره شده با وزن سبک است.

قبل از فلومترهای کوریولیس ، انتظار می رفت که استاندارد مرجع یک مرتبه دقیق تر از فلومتر کالیبره شده باشد. با این حال ، به دلیل دقت زیاد مس فلومترهای کوریولیس ، این

امر نادر است.
 

در تاسیسات با اهمیت کمتر (در مواردی که از مخازن وزن استفاده نمی شود) ، از دستگاه های حجمی یا فلومترهای اصلی (به طور معمول کوریولیس یا توربین متر دیگر که در

آزمایشگاه جریان کالیبره شده است) استفاده می شود. هنگامی که از مرجع حجمی در کالیبراسیون جریان سنج جرم استفاده می شود ، چگالی سیال باید بسیار دقیق تعیین شود.

شیرهای کنترلی باید در پایین دست کنتور نصب شوند تا فشار برگشتی بر روی کنتور افزایش یابد و احتمال کاویتاسیون یا چشمک زدن کاهش یابد.
 

در صورت عدم نیاز به اندازه گیری جریان ، از دماسنج Coriolis می توان صرفاً به عنوان یک چگالی سنج استفاده کرد. در این حالت ، برای به حداقل رساندن هزینه ، معمولاً یک متر

کوچک (1/2 اینچ) در یک خط بای پس نصب می شود. چنین پیکربندی فقط در سرویس های تمیز قابل قبول نیست که سوراخ کوچک متر را مسدود نکند. بعلاوه ، باید محدودیتی در

لوله کشی اصلی (بین شیرهای بای پس) ایجاد شود تا جریان از طریق فلومتر اطمینان یابد.

دقت و دامنه کوریولیس

فلومتر های جرمی کوریولیس 0.1-2٪ عدم درستی میزان را در دامنه جریان جرمی تا 100: 1 تأمین می کنند. به طور کلی ، طراحی های لوله های منحنی دارای دامنه وسیع تری

(100: 1 تا 200: 1) هستند ، در حالی که فلومترهای لوله مستقیم به 30: 1 تا 50: 1 محدود می شوند و دقت آنها کمتر است. خطای کلی متر ، مجموع عدم صحت پایه و خطای

تغییر صفر است ، خطای قابل انتساب به سیگنال خروجی نامنظم در شرایط جریان صفر. خطای تغییر صفر در انتهای پایین دامنه جریان ، که در آن خطا بین 1٪ و 2٪ نرخ است ، به

قسمت غالب خطای کل تبدیل می شود. بعضی از تولیدکنندگان دقت کلی را به عنوان یک درصد نرخ برای قسمت بالای دامنه جریان و به عنوان یک درصد دامنه برای قسمت پایین

تر بیان می کنند ، در حالی که برخی دیگر آن را به عنوان یک درصد نرخ به علاوه یک خطای تغییر صفر بیان می کنند. مقدار زیادی "تدبیر" وجود دارد و هنگام مقایسه دستگاه های

مختلف باید با دقت بخوانید.

هنگامی که برای اندازه گیری چگالی استفاده می شود ، دامنه خطای معمول اندازه گیری کوریولیس 0.002-0.0005 گرم در سی سی است.
 

خطاها توسط  هوا یا گاز در مایع فرآیند ایجاد می شوند. در مورد حباب های کوچک همگن پراکنده ، قدرت بیشتری برای لرزش لوله ها مورد نیاز است ، در حالی که اگر فاز

گاز از مایع جدا شود ، یک اثر میرایی روی لرزش لوله (و در نتیجه خطا) ایجاد می شود. حفره های کوچک نیز به دلیل خرد شدن مایع فرآیند در لوله ها باعث ایجاد صدا می شوند.

حفره های بزرگتر انرژی مورد نیاز برای لرزاندن لوله ها را به سطح بیش از حد افزایش می دهد و ممکن است باعث خرابی کامل شود.

از آنجا که در حین کار فلومتر، جریان تحت فشارهای محوری ، خمشی و پیچشی قرار دارد ، در صورت تغییر روند یا تغییرات دما و فشار در این نیروها ، عملکرد ممکن است تحت تأثیر

قرار گرفته و صفر شدن مجدد فلومتر لازم باشد.
 

تغییرات در چگالی سیال فرآیند می تواند عملکرد انتقال فرکانس سیستم های مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهد و برای محافظت از آنها در برابر عملکرد تخریب ، به صفر رساندن طرح

های قدیمی نیاز دارد. به دلیل پیکربندی های لوله ، طرح های جدید تحت تأثیر تغییرات چگالی در دامنه وسیعی از تغییرات وزن خاص قرار نمی گیرند.

طرح های لوله مس فلومتر

یک لوله می تواند به صورت منحنی یا مستقیم باشد و برخی از طرح ها هنگام نصب به صورت عمودی نیز می توانند خود تخلیه شوند. وقتی طرح از دو لوله موازی تشکیل شده

باشد ، جریان توسط یک شکاف در نزدیکی ورودی متر به دو جریان تقسیم می شود و در خروجی دوباره ترکیب می شود. در طراحی یک لوله پیوسته (یا در دو لوله به صورت

پیوسته به هم پیوسته) ، جریان در داخل فلومتر تقسیم نمی شود.
 

 این درایورها از یک سیم پیچ متصل به یک لوله و آهنربا متصل به لوله دیگر تشکیل شده اند. فرستنده جریان متناوب به سیم پیچ اعمال می کند ، که باعث می شود آهنربا با

چرخش ها جذب و دفع شود ، در نتیجه لوله ها را به سمت یکدیگر و از یکدیگر دور می کند. سنسور جریان می تواند موقعیت ، سرعت یا شتاب لوله ها را تشخیص دهد. در صورت

استفاده از سنسورهای الکترومغناطیسی ، آهنربا و سیم پیچ موجود در سنسور با لرزش لوله ها موقعیت های نسبی خود را تغییر داده و باعث تغییر میدان مغناطیسی سیم پیچ می

شوند. بنابراین ، ولتاژ سینوسی خروجی از سیم پیچ نشان دهنده حرکت لوله ها است.
 

معرفی نرم افزار Field Care | اندرس+هاوزر

معرفی

FieldCare نرم افزار مبتنی بر فناوری FDT / DTM است. FieldCareبه شما این امکان را می دهد وظایف خود را از تنظیمات دستگاه گرفته تا مدیریت دارایی کارخانه انجام

دهید.یک سرویس پشتیبانی نرم افزاری شامل بروزرسانی ها برای تضمین کیفیت عالی

فواید

همراه با کتابخانه کاملی از DTMS (دستگاه نوع مدیر) مجاز برای کارکرد همه دستگاه های زمینه Endress + Hauser ، دارای CommDTM برای پروتکل های HART ، PROFIBUS ،

FOUNDATION Fieldbus ، IO-Link و اندرس هاوزر همه دروازه های شخص ثالث ، محرک ها ، سیستم های ورودی و خروجی از راه دور و سنسورهای پشتیبانی از

استاندارد FDT را کار می کندعملکرد کامل را برای همه دستگاههای Endress + Hauser و شخص ثالث با DTM تضمین می کند و عملکرد مشخصات عمومی را برای هر دستگاه

فیلد باس شخص ثالث که فروشنده DTM ندارد ارائه می دهد تمام HART و FOUNDATION Fieldbus ثبت شده و همچنین دستگاه های زمینه IO-Link بدون DTM را با

استفادهاز فناوری iDTM ادغام می کند اسکن ، شناسایی ، اختصاص DTM ها و افزودن دستگاه ها به شبکه به صورت خودکار اتصال به ابزار مدیریت چرخه Endress + Hauser

(LCM) را فعال می کند

کاربرد ها

پیکربندی و مدیریت دستگاه های زمینه هوشمند در یک مرکز

پیکربندی آسان دستگاه ، مدیریت تعمیر و نگهداری ، تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط و مدیریت چرخه زندگی

بسته به مجوز می تواند به نیازهای مختلف سازگار شود ، بنابراین در هر زمان قابل ارتقا است

پیش نیاز های نرم افزار

اصل اندازه گیری: مدیریت دارایی های کارخانه

وظیفه برنامه:

نظارت بر کارخانه

پیکربندی و پارامتر سازی

مستندات و گزارشات

نظارت و تجسم فرآیند

مدیریت نگهداری و تعمیرات

زمینه کاربرد: FieldCare ابزار جهانی Endress + Hauser برای پیکربندی دستگاه های زمینه است. FieldCare می تواند تمام دستگاههای زمینه هوشمند را در یک گیاه پیکربندی

کرده و از آنها برای مدیریت آنها پشتیبانی کند. همچنین با استفاده از اطلاعات وضعیت ، روشی ساده اما م effectiveثر برای بررسی سلامت آنها فراهم می کند. FieldCare

مقیاس پذیر است ، ارائه تنظیم ساده دستگاه ، مدیریت تعمیر و نگهداری دستگاه ، تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط و مدیریت چرخه زندگی مطابق با گزینه مجوز. در هر زمان

میتوان آن را ارتقا داد تا قابلیت را افزایش دهد.

سیستم های عامل:

Windows 7 Professional SP1 (x32 + x64)

Windows 7 Ultimate SP1 (x32 + x64)

Windows 7 Enterprise SP1 (x32 + x64)

Windows Server 2008 R2 SP2

ویندوز 8.1

ویندوز 8.1 PRO

Windows 8.1 Enterprise

نوع پردازنده: CPU پنتیوم IV 3 گیگاهرتز ، پردازنده AMD 3 گیگاهرتز (توصیه می شود)

حافظه اصلی (RAM): 2048 مگابایت RAM (توصیه می شود)

ظرفیت هارد دیسک (HDD):

فضای دیسک مورد نیاز:

8.0 گیگابایت برای نصب کامل به علاوه 4.5 گیگابایت در یک پوشه موقت در هنگام نصب بر روی پارتیشن سیستم نصب جزئی به شرح زیر است:

500 مگابایت FieldCare

قطعات سیستم 1.8 گیگابایتی

کتابخانه 4.5 GB Endress + Hauser DTM (HART ، PROFIBUS ، FOUNDATION ، اتوبوس ، EtherNet / IP ، Modbus)

800 مگابایت Endress + هاوزر رابط کتابخانه DTM

400 مگابایت Endress + Hauser iDTM کتابخانه ها

ارتباطات دیجیتال: HART ، PROFIBUS ، FOUNDATION Fieldbus ، EtherNet / IP و Modbus