کنترل ولو,کنترل ولو چیست,کنترل ولو چه کاربردی دارد،شیر کنترل،ولو

نمای کلی کنترل ولو

کنترل ولو

یک شیر کنترل سرعت جریان سیال را تنظیم می کند زیرا موقعیت سوپاپ یا دیسک سوپاپ توسط یک محرک تغییر می کند. از شیرهای کنترل برای نگهداری متغیر فرآیند تا حد

امکان به نقطه تنظیم مورد نظر استفاده می شود. نقاط تنظیم شده کنترل کننده معمولاً میزان جریان ، فشار و دما هستند. پارامترهای محصول مانند چگالی ، غلظت ، سطح مایع

و سایر موارد را می توان با شیرهای کنترل نیز کنترل کرد.

نصب شیر کنترل شامل بدنه شیر ، محرک ، موقعیت یاب و لوازم جانبی است. بدنه شامل مونتاژ کاپوت و قطعات تر و تمیز است. طراحی آن در برابر فشار استاتیک سیال و فشار

دیفرانسیل مقاومت می کند ، جریان سیال را فراهم می کند ، انتهای اتصال لوله را فراهم می کند ، و از سطوح نشستن و یک عضو بسته شدن شیر پشتیبانی می کند. محرک ها

دستگاه های پنوماتیک ، هیدرولیکی یا با انرژی الکتریکی هستند که نیروی باز و بسته شدن شیر را فراهم می کنند. موقعیت یاب ها حرکت واقعی محرک را کنترل و کنترل می کنند تا

یک نقطه تنظیم مورد نظر حفظ شود. لوازم جانبی شامل مبدل های الکترو پنوماتیک ، تنظیم کننده های فشار ، چرخ های دستی ، نشانگرهای موقعیت و کلیدهای محدود است.

کنترل طبقه بندی شیرآلات توسط سخت افزار ، نرم افزار و خدمات

اینسترو کنترل بازار شیرهای کنترل را از نظر سخت افزاری ، نرم افزاری و خدماتی بر اساس ماهیت تأمین می کند. درآمد سخت افزار شامل مجموع سوپاپ های کنترل می شود. به

ویژه بدنه دریچه ها ، محرک های شیر ، موقعیت دهنده های سوپاپ ها و لوازم جانبی. درآمد سخت افزار همچنین شامل محرک های شیر یا موقعیت دهنده هایی است که به طور

جداگانه حمل می شوند. نرم افزار به سایزبندی ، کنترل ، برنامه نویسی ، نرم افزار نظارتی و نرم افزار سفارشی مربوط به فروش شیر کنترل اشاره دارد.تأمین کنندگان خدمات پروژه و

نگهداری را به تولید کنندگان ارائه می دهند. این به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا بر صلاحیت های اصلی متمرکز شوند و به تامین کنندگان نگاه کنندتا مسئولیت پاسخگویی تک

نقطه ای را متناسب با نیازهای خود بپذیرند و برنامه های نگهداری و ارتقا-مبتنی بر تأمین کنندگان را برای حفظ سرمایه های خود ارائه دهند. خدمات پروژهشامل مهندسی پروژه ،

مهندسی کاربرد ، توسعه نرم افزار کاربردی و مدیریت پروژه است. خدمات نگهداری شامل نصب ، راه اندازی و راه اندازی می شود. خدمات نگهداری همچنینشامل خدمات نگهداری و

بهره برداری غیر قراردادی است. خدمات نگهداری غیر قراردادی شامل مهندسی ، برنامه نویسی ، آموزش و مدیریت شبکه است. خدمات عملیاتی شامل خدمات افزایش عملکرد می

باشد.

طبقه بندی شیرهای کنترل بر اساس نوع محرک

محرک ها را به سه نوع محرک پنوماتیک ، برقی و سایر موارد تقسیم کرده است. محرک های پنوماتیک مبتنی بر دیافراگم یا پیستون هستند. محرک های مبتنی بر دیافراگم از

تأمین هوا از کنترل کننده یا موقعیت دهنده استفاده می کنند و شامل سبک های مختلفی مانند عملکرد مستقیم ، عملکرد معکوس و برگشت پذیر است. محرکهای مبتنی بر پیستون

از هوای فشار قوی گیاه استفاده می کنند و دارای دو عملکرد هستند تا حداکثر نیرو را در هر دو جهت ایجاد کنند. محرک های الکتریکی از موتور الکتریکی و نوعی کاهش دنده برای

حرکت دادن سوپاپ استفاده می کنند. انواع دیگر محرک ها شامل محرک های هیدرولیکی و الکترو هیدرولیکی است.

طبقه بندی شیرهای کنترل بر اساس نوع موقعیت یاب

موقعیت دهنده های دریچه را به سه نوع اصلی تقسیم کرده است: پنوماتیک ، الکترو پنوماتیک و دیجیتال. موقعیت یاب های پنوماتیک یک سیگنال پنوماتیک دریافت می کنند و

فشار هوای مورد نیاز برای حرکت سوپاپ را به موقعیت دلخواه به محرک شیر می رسانند. موقعیت یاب های الکترو پنوماتیک 4-20 میلی آمپر را به عنوان سیگنال ورودی می پذیرند

و آن را به فشار هوای مورد نیاز تبدیل می کنند. موقعیت یاب های دیجیتال دارای ریزپردازنده هایی هستند که قابلیت های گسترده تری را ارائه می دهند. موقعیت یاب های دیجیتال

از ارتباط دیجیتال دو طرفه برخوردارند که به سیستم کنترل یا نظارت در مورد مسائلی مانند سایش ساقه و سایر کارهای تشخیصی بازخورد می دهد. آنها همچنین می توانند قابلیت

های پیشرفته ای مانند کنترل PID تعبیه شده داشته باشند.

اینستاگرام

https://www.instagram.com/abzar_daghigh_maham

تلگرام

https://t.me/abzar_daghigh_maham

=================

آدرس کارگاه

مشهد، شهید قرنی ۱۹، کوچه شهید پورحسین، پلاک ۳۲

آدرس فروشگاه

مشهد، خیابان سنایی، میدان صاحب الزمان(عج)، مجتمع برق و الکترونیک سبحان،واحد 37

 تلفن:

051-37133329

تماس با مدیریت:

09304546825

گیج فشار دیجیتال | قیمت و خرید گیج فشار دیجیتال

معرفی

گیج فشار دیجیتال یک ابزار اندازه گیری آنلاین است. با استفاده از حالت منبع تغذیه ، طولانی مدت باتری ، بدون منبع تغذیه خارجی ، نصب و استفاده آن آسان است. این محصول

گواهینامه اندازه گیری را گذرانده و به طور گسترده ای در نفت ، صنایع شیمیایی ، برق و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. فشار سنج دیجیتال از دقت و پایداری بالایی

برخوردار است ، خطایی کمتر از 1٪ ، منبع تغذیه داخلی ، میکرو مصرف برق و پوسته فولاد ضد زنگ دارد. فشار سنج دیجیتال دارای محافظت قوی ، زیبا و ظریف است.

در زیر ،اصل کارکرد فشار سنج دیجیتال شرح داده شده است

قسمت منبع تغذیه: (AC 220 ولت از طریق مدار سوئیچینگ ، تبدیل شده به) ولتاژ DC مورد نیاز ، و سپس از طریق مدار تنظیم شده برای تأمین مدار مورد نیاز ، یا (24 ولت) ولتاژ

DC مستقیم از طریق مدار تنظیم شده برای تأمین مدار مورد نیاز. قسمت سیگنال: فشار متوسط ​​اندازه گیری شده از طریق رابط فشار به دیافراگم حسگر فشار حسگر منتقل می

شود. سنسور تقویت می شود و V / A سیگنال الکتریکی القا شده را برای پردازش ، تنظیم دیجیتال نمایشگر ، کنترل خروجی سوئیچ و تهیه خروجی آنالوگ یا دیجیتال برای تحقق

بخشیدن به روند نمایش فشار ، کنترل و انتقال ، به CPU تبدیل می کند.

ویژگی های فشار سنج دیجیتال

مصرف کم انرژی ، دقت بالا و صفحه نمایش کریستال مایع دیجیتال با کیفیت بالا ؛ اندازه کوچک ، عملکرد آسان ، استفاده آسان در کالیبراسیون سایت و اندازه گیری فشار دقیق ؛

کالیبراسیون هوشمند ، تعمیر خطی ، تنظیم قلم دو ثانیه ای تنظیم صفر

نمایشگر LCD عملکرد نمایش فشار فشار دینامیکی و نمایش تصویری درصد فشار را دارد.

واحدهای فشار: تا ده واحد فشار (اختیاری) mmH_2O mmHg psi kPa MPa Pa mbar bar این می تواند منحنی تغییر دینامیکی اندازه گیری فشار آنلاین و عملکرد ضبط اوج

(اختیاری) را نمایش دهد.

توابع اضافی مختلف به عنوان مثال ، خروجی رابط RS486 ، خروجی 4-20 میلی آمپر ، خروجی 0-5 ولت ، خروجی پیام فوری داده رابط USB ، عملکرد ذخیره سازی (اختیاری) ؛

منبع تغذیه: باتری لیتیوم داخلی №5 می تواند به مدت 5 تا 7 سال مورد استفاده قرار گیرد. یا باتری های لیتیوم قابل شارژ (از جمله شارژرها) ؛ یا منبع تغذیه AC 220 ولت

طبقه بندی فشار سنجهای دیجیتال

با توجه به دقت فشار سنج دیجیتال: فشار سنج دیجیتال دقیق (سطح 0.05) (سطح 0.1) (سطح 0.25) فشار سنج دیجیتال عمومی (سطح 0.5)

با توجه به تقسیم یا عدم انتقال از راه دور به: صفحه نمایش فشار سنج دیجیتال با فشار سنج دیجیتال انتقال از راه دور

با توجه به عملکرد: فشار سنج فشار برق دیجیتال هوشمند فشار سنج دیجیتال ضبط فشار دیجیتال

با توجه به حالت نصب ، می توان آن را به فشار سنج دیجیتال شعاعی و فشار سنج دیجیتال محوری با لبه تقسیم کرد.

با توجه به فرم کنترل ، می توان آن را به فشار سنج دیجیتال محلی و فشار سنج دیجیتال از راه دور تقسیم کرد.

کلام آخر

لازم به ذکر است که نسخه ها و مدل های مختلفی از این محصولات در بازار موجود است که هر کدام از آنها قیمت های متفاوتی دارند.

این تفاوت قیمتی ممکن است کار شما را برای انتخاب سخت تر کند و به همین دلیل باید سعی کنید از افراد متخصص و آشنا به این دستگاه ها کمک بگیرید. در آخر امیدواریم که

این مطلب به شناخت شما نسبت به گیج فشار دیجیتال کمک کرده باشد و حداقل موارد عمومی مرتبط با این مبحث را درک کرده باشید. انتخاب و خرید گیج فشار دیجیتال و

همچنین نصب آن در فرایند یک موضوع  مهم است که باید به کمک کارشناسان حرفه ای و افراد آموزش دیده انجام گیرد. تیم فنی مهندسی اینسترو کنترل آماده است اگرسوالی

دارید یا در موارد خاصی دچار ابهام شده‌اید، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

لینک های مفید

نحوه عملکرد گیج فشار

فلومتر ورتکس چیست؟

راهنمای خرید و انتخاب فلومتر مناسب

روتامتر | راهنما و خرید روتامتر

اطلاعات مهم در مورد روتامترها

دمای سنج نوع متغیر یا Rotameter (روتامتر) ، یکی از مقرون به صرفه ترین و قابل اطمینان ترین ابزار اندازه گیری جریان است. در تنظیمات مختلف می توان جریان سنج ها را برای

مقاومت در برابر فشارهای زیاد ، مایعات خورنده ، دمای بالا و کاملاً مستقل از عوامل تأثیرگذار در کنتورهای الکترونیکی طراحی کرد.

متر سنج روتامتر / متغیر  را می توان برای اندازه گیری تقریباً هر گاز یا مایع کالیبره کرد ، زیرا اصول عملکرد آنها ساده و به خوبی قابل درک است. نشانگر جریان از توازن

نیروهای سیال در زیر شناور با گرانش حاصل می شود.

این کار با استفاده از یک لوله مخروطی یکنواخت ، شناور که قطر آن تقریباً با ID لوله در ورودی یکسان است و مقیاسی برای ارتباط ارتفاع شناور انجام می شود. لوله جریان به طور

سنتی در موقعیت عمودی قرار می گیرد و مایع از پایین وارد می شود و شناور را مجبور می کند تا در لوله بالا برود تا زمانی که یک شکاف حلقوی کافی بین شناور و لوله وجود

داشته باشد تا حجم کل مایع از کنار شناور عبور کند. در این مرحله شناور در موقعیت تعادلی قرار دارد و ارتفاع آن متناسب با سرعت جریان است.

با در نظر گرفتن این موضوع ، بسیاری از فاکتورهای ساده تأثیرگذار بر عملکرد جریان سنج به راحتی قابل درک هستند. به عنوان مثال ، افزایش تراکم و وزن شناور نیاز به سرعت

جریان بیشتری دارد تا توپ را تا هر ارتفاعی در لوله مجبور کند. علاوه بر این ، به راحتی می توان دریافت که هرگونه تغییر در مایعات ناشی از دما یا فشار بر موقعیت شناور تأثیر می

گذارد. این امر به ویژه در مورد گازهایی که فشرده می شوند ، صادق است و از این رو تحت تأثیر فشارهای عملیاتی قرار می گیرند. مطالعات انجام شده در طول سالها منجر به

بسیاری از معادلات یا روشهای همبستگی برای اصلاح چگالی گاز ، فشار ، دما و گرانروی شده است. برخی از فرمولهای رایج در زیر نشان داده شده است.

معادلات اصلاح عمومی

همانطور که از این معادلات می بینید ، افزایش فشار 50 psig بیش از دو برابر سرعت جریان نشان داده شده توسط ارتفاع شناور در یک روتامتر است. لازم به یادآوری است که

هنگامی که شیر در ورودی قرار دارد فشار کار در خروجی لوله در نظر گرفته می شود. برعکس ، اگر شیر در خروجی نصب شود ، فشار کار در ورودی است. این کار برای ارجاع شرایط

کار به شرایط کالیبراسیون چرخاننده انجام می شود.

دقت روتامتر به دقت کنترل فشار ، دما و جریان در هنگام کالیبراسیون و عملکرد بستگی دارد. جریان سنج های Gilmont برای تحمل بسیار زیاد مواد طراحی شده اند. این با روش

های دقیق و دقیق کالیبراسیون همراه است که به شما اجازه می دهد تا مترهای ما با خطاهای 2.0 درصد خواندن یا تقسیم یک مقیاس درجه بندی شوند. لازم به ذکر است که این به

مراتب از بسیاری از کنتورهای رقیب ما که دارای نمره بهتر از 5.0٪ "مقیاس کامل" نیستند ، بهتر است. این به معنای ساده این است که برای واحدی با سرعت جریان مقیاس کامل

1000 sccm ، قرائت از این متر بهتر از 50 sccm نیست. این حتی در 200 sccm نیز صادق است ، جایی که خطا 25٪ خواهد بود. این افزایش نمایی در خطای٪ محدوده مفید کنتور را

محدود می کند. یک راهنمای خوب برای تعیین چرخش سنج برای هر برنامه ای این است که نیمه بالایی مقیاس را برای دامنه جریان خود هدف قرار دهید.

علاوه بر این ، بر اساس تحقیقات گسترده 30 ساله دکتر راجر گیلمونت ، ما می توانیم جریان ها را با استفاده از یک برنامه تجزیه و تحلیل داده منحصر به فرد که می تواند شرایط

خاص کار را اصلاح کند ، مرتبط کنیم. (GF-4000 Flow Rate Analysis Program)

فلومتر VORTEX | فلومتر ورتکس

فلومتر VORTEX | فلومتر ورتکس

فلومتر ورتکس چیه؟

فلومتر ورتکس یک دستگاه اندازه گیری جریان است که برای اندازه گیری جریان مناسب است که در آن معرفی قطعات متحرک مشکلاتی را ایجاد می کند. آنها در رده های صنعتی ،

برنجی یا ساخت پلاستیکی موجود هستند. حساسیت به تغییرات در شرایط فرآیند کم است و فاقد قطعات متحرک دارای ساییدگی نسبتاً کمی در مقایسه با سایر انواع فلومتر ها

است.فلومتر های ورتکس  تحت اصل ریزش گرداب عمل می کنند ، جایی که گرداب های نوسانی هنگام عبور مایعاتی مانند آب از کنار جسم بلوف (در مقابل جریان ساده) اتفاق

می افتد.فرکانس ریختن گردابه ها به اندازه و شکل بدنه بستگی دارد. برای کاربردهایی که هزینه نگهداری پایین مهم است ایده آل است. متر گرداب اندازه صنعتی به صورت

سفارشی ساخته شده و برای کاربردهای خاص به اندازه گیری مناسب نیاز دارد.

تاریخچه Vortex-Shedding

تئودور فون کارمن ، فیزیکدان مجارستانی-آمریکایی ، اولین کسی است که در توصیف این اثر جایی که یک جسم غیر روان (که به آن جسم بلوف نیز گفته می شود) قرار گرفته در

مسیر جریان سریع جریان ، باعث جدا شدن مایع از جسم می شود ، در دو طرف پایین دست آن ، و با جدا شدن لایه مرزی و برگشتن به خودش ، گرداب هایی تشکیل می شود

(گرداب نامیده می شود). وی همچنین متذکر شد که فاصله گردابه ها ثابت است و فقط به اندازه سنگ تشکیل دهنده آن بستگی دارد.

در کنار بدنه بلوف که گرداب در حال شکل گیری است ، سرعت سیال بیشتر و فشار کمتر است. وقتی گرداب در پایین دست حرکت می کند ، از نظر قدرت و اندازه رشد می کند و در

نهایت جدا می شود یا خود را می ریزد. به دنبال آن یک گرداب در طرف دیگر بدن بلوف تشکیل می شود. گردابهای متناوب در فواصل مساوی فاصله دارند.

طراحی متر ورتکس

جریان سنج گرداب معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 یا Hastelloy® ساخته شده است و شامل بدنه بلوف ، مونتاژ سنسور گرداب و الکترونیک فرستنده است ، اگرچه دومی را می

توان از راه دور نیز نصب کرد. آنها به طور معمول در اندازه های فلنج از 1/2 اینچ تا 12 اینچ در دسترس هستند. هزینه نصب شده متر گرداب با اندازه گیری روزنه در اندازه های زیر

شش اینچ قابل رقابت است. کنتورهای بدنه ویفر (بدون فلنج) کمترین هزینه را دارند ، در حالی که کنتورهای فلنج دار اگر مایع فرآیند خطرناک باشد یا در دمای بالا باشد ، ترجیح

داده می شوند.

اشکال بدنه بلوف (مربع ، مستطیل ، t شکل ، ذوزنقه ای) و ابعاد برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر آزمایش شده است. آزمایش نشان داده است که خطی بودن ، محدودیت

تعداد کم رینولدز و حساسیت به  پروفیل سرعت فقط با شکل بدن بلوف اندکی متفاوت است. از نظر اندازه ، بدنه بلوف باید دارای پهنائی باشد که کسری از قطر لوله به اندازه

کافی بزرگ باشد که کل جریان در ریختن آن مشارکت داشته باشد. دوم ، بدنه بلوف باید لبه های برجسته ای در سطح بالادست داشته باشد تا خطوط جداسازی جریان را بدون توجه

به میزان جریان ، ثابت کند. سوم ، طول بدن بلوف در جهت جریان باید یک ضرب مشخص از عرض بدن بلوف باشد.

اکثر ورتکس ها از حسگرهای پیزوالکتریک یا نوع خازنی برای تشخیص نوسان فشار در اطراف بدنه بلوف استفاده می کنند. این آشکارسازها با یک سیگنال خروجی ولتاژ پایین که

فرکانس مشابه نوسان دارد ، به نوسان فشار پاسخ می دهند. چنین سنسورهایی مدولار ، ارزان قیمت هستند ، به راحتی تعویض می شوند و می توانند در دامنه وسیعی از دما کار

کنند - از مایعات برودتی گرفته تا بخار بیش از حد گرم. سنسورها می توانند در داخل بدنه کنتور یا خارج قرار بگیرند. حسگرهای مرطوب مستقیماً توسط نوسانات فشار گرداب تحت

فشار قرار می گیرند و در موارد سخت شده محصور می شوند تا در برابر اثرات خوردگی و فرسایش مقاومت کنند.

سنسورهای خارجی ، به طور معمول فشارهای پیزوالکتریک ، ریزش گردابه را به طور غیر مستقیم از طریق نیروی وارد شده به میله ریخته گر احساس می کنند. سنسورهای خارجی

برای کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در برنامه های بسیار فرسایشی / خورنده ترجیح داده می شوند ، در حالی که سنسورهای داخلی دامنه مناسب تری دارند (حساسیت جریان

کم بهتر). همچنین نسبت به ارتعاشات لوله حساسیت کمتری دارند. محفظه الکترونیکی معمولاً دارای درجه انفجار و ضد آب است و شامل ماژول فرستنده الکترونیکی ، اتصالات

خاتمه دهنده و به طور اختیاری یک نشانگر سرعت جریان و / یا توتالایزر است.

سبک های فلومتر ورتکس

گرداب سنجهای هوشمند سیگنال خروجی دیجیتالی را ارائه می دهند که اطلاعاتی بیش از سرعت جریان را در خود دارد. ریزپردازنده در جریان سنج می تواند به طور خودکار شرایط

کافی لوله مستقیم ، اختلاف بین قطر سوراخ و لوله جفت گیری ، انبساط حرارتی بدنه بلوف و تغییرات فاکتور K را هنگامی که تعداد رینولدز به زیر 10 هزار کاهش می یابد اصلاح

کند.فرستنده های هوشمند همچنین با زیرروالهای تشخیصی برای م componentلفه سیگنال یا سایر خرابی ها ارائه می شوند. فرستنده های هوشمند می توانند آزمایش های

معمول را برای شناسایی مشکلات هم با کنتور و هم با برنامه شروع کنند. این آزمونهای درخواستی همچنین می توانند در تأیید ISO 9000 کمک کنند.برخی از فلومترهای گرداب می

توانند جریان جرم را تشخیص دهند. یکی از این طراحی ها همزمان فرکانس گرداب و قدرت پالس گرداب را اندازه گیری می کند. از این قرائت ها می توان چگالی سیال فرآیند را

تعیین کرد و جریان جرم را تا 2٪ دهانه محاسبه کرد.

طرح دیگری با چندین سنسور ارائه شده است تا نه تنها فرکانس گرداب ، بلکه دما و فشار مایع فرآیند را نیز تشخیص دهد. بر اساس این داده ها ، هم چگالی و هم میزان جریان جرم

را تعیین می کند. این متر هنگام اندازه گیری جریان جرمی مایعات ، 25/1 درصد دقت میزان و برای گازها و بخار 2 درصد دقت سرعت را ارائه می دهد. اگر به دلایل دیگر آگاهی از

فشار و دما فرآیند دارای اهمیت باشد ، این متر جایگزینی راحت و کم هزینه برای نصب فرستنده های جداگانه فراهم می کند.

دقت و دامنه

از آنجا که با افزایش ویسکوزیته ، تعداد رینولدز کاهش می یابد ، با افزایش ویسکوزیته ، از دامنه پذیری فلومتر گرداب رنج می برد. حداکثر حد ویسکوزیته ، به عنوان تابعی از دقت

و دامنه مجاز ، بین 8 تا 30 سانتی متر است. اگر اندازه گیری گرداب به درستی برای برنامه کاربردی باشد ، می توان دامنه ای بهتر از 20: 1 را برای سرویس بخار و بخار و بیش از 10:

1 را برای برنامه های کاربردی مایع با ویسکوزیته پایین انتظار داشت.عدم صحت اکثر مترهای گرداب برای اعداد رینولدز بالای 30000-1٪ 0/5 درصد است. با کاهش تعداد رینولدز

خطای اندازه گیری افزایش می یابد. در تعداد رینولدز کمتر از 10،000 خطا می تواند به 10٪ جریان واقعی برسد.در حالی که اکثر جریان سنج ها در تقریباً جریان صفر به برخی

نشانه ها ادامه می دهند ، گرداب سنج دارای نقطه برش است. در زیر این سطح ، خروجی کنتور به طور خودکار در صفر گیر می شود (4 میلی آمپر برای فرستنده های آنالوگ). این

نقطه قطع مربوط به عدد رینولدز در کمتر از 10000 است. اگر حداقل دبی که فرد باید اندازه گیری کند حداقل دو برابر جریان قطع است ، مشکلی ایجاد نمی کند. از طرف دیگر ،

اگر اطلاعات کم جریان در هنگام راه اندازی ، خاموش شدن یا سایر شرایط ناراحت کننده مورد نظر باشد ، هنوز هم می تواند یک اشکال باشد.

برنامه ها و محدودیت ها

متر گرداب معمولاً برای دسته بندی یا سایر کاربردهای جریان متناوب توصیه نمی شود. این به این دلیل است که تنظیم میزان جریان دریبل ایستگاه دسته ای می تواند به زیر حد

حداقل تعداد رینولدز متر برسد. هرچه دسته کل کمتر باشد ، احتمالاً خطای حاصله قابل توجه تر خواهد بود.

گازهای کم فشار (چگالی کم) نبض فشار کافی قوی ایجاد نمی کنند ، به خصوص اگر سرعت مایعات کم باشد. بنابراین ، احتمالاً در چنین سرویس هایی دامنه سنج کنتور ضعیف

است و جریان کم قابل اندازه گیری نیست. از طرف دیگر ، اگر کاهش دامنه قابل قبول باشد و اندازه گیری کنتور برای جریان طبیعی به درستی باشد ، می توان جریان سنج گرداب را

نیز در نظر گرفت.

اگر مایعات فرآیند مانند بدن و لجن و دوغاب تمایل به پوشاندن یا جمع شدن بر روی بدنه بلوف داشته باشد ، در نهایت عامل K متر تغییر می کند. فلومترهای ریزش گرداب برای

چنین کاربردهایی توصیه نمی شوند. اگر ، اگر یک مایع کثیف فقط مقادیر متوسطی از مواد جامد غیرپوششی داشته باشد

کاربرد قابل قبول است. این امر با آزمایش 2 ساله روی دوغاب سنگ آهک نشان داده شد. در پایان آزمایش ، مشخص شد

که عامل K فقط 0.3٪ نسبت به کالیبراسیون اصلی کارخانه تغییر کرده است ، اگرچه بدنه بلوف و جریان لوله به شدت

زخم و سوراخ شده است.

هنگام اندازه گیری جریان چند فاز (ذرات جامد در گاز یا مایع ؛ حباب های گاز در مایع ؛ قطرات مایع در گاز) ، به دلیل عدم

توانایی متر در تمایز بین مراحل ، دقت گرداب کاهش می یابد. بخار مرطوب و بی کیفیت یکی از این موارد است: فاز مایع

باید به طور همگن در بخار پراکنده شود و از خطوط جریان عمودی باید جلوگیری شود تا از شل شدن جلوگیری کند. وقتی

لوله به صورت افقی باشد ، فاز مایع احتمالاً در کف لوله حرکت می کند و بنابراین باید قسمت داخلی لوله را در پایین باز

نگه داشت. با نصب افقی بدنه بلوف می توان به این مهم دست یافت. عدم دقت اندازه گیری در چنین کاربردهایی حدود 5٪ جریان واقعی است ، اما با تکرارپذیری مناسب.

افت فشار دائمی از طریق یک گرداب متر تقریباً نیمی از صفحه سوراخ است ، تقریباً دو سر سرعت. (یک سر سرعت به عنوان V2 / g تعریف می شود ، جایی که V سرعت جریان

است و g ثابت جاذبه در واحدهای سازگار است.) اگر لوله و متر به اندازه مناسب و در یک اندازه باشند ، افت فشار فقط ممکن است باشد چند psi با این حال ، کوچک سازی (نصب

کنتور کوچکتر از اندازه خط) به منظور افزایش رینولدز می تواند افت سر را به بیش از 10 psi برساند. همچنین باید اطمینان حاصل شود که فشار انقباض ورید به زیر فشار بخار

سیال فرآیند نزول نمی کند ، زیرا این امر باعث ایجاد حفره می شود. به طور طبیعی ، اگر فشار برگشتی به کنتور زیر فشار بخار باشد ، مایع فرآیند چشمک می زند و قرائت کنتور

معنی دار نخواهد بود.

از مزایای اصلی فلومتر های ورتکس ، حساسیت کم آنها به تغییرات شرایط فرآیند و سایش کم نسبت به روزنه ها یا کنتورهای توربین است. همچنین ، هزینه های اولیه و نگهداری کم

است. به همین دلایل ، استقبال گسترده تری در بین کاربران پیدا کرده اند.

توصیه های نصب

هنگام نصب جریان سنج گرداب در فرآیند موجود که دامنه جریان مشخص نیست ، توصیه می شود ابتدا اندازه گیری تقریبی (با استفاده از دستگاه های اولتراسونیک pitot قابل

حمل یا گیره) انجام شود. در غیر این صورت ، هیچ تضمینی برای کارکرد یک گرداب اندازه خط وجود ندارد.

دستگاه گرداب به پروفیل سرعت جریان متقارن و کاملاً متقارن و عاری از هرگونه تحریف یا چرخش نیاز دارد. این امر برای شرطی سازی جریان استفاده از لوله کشی مستقیم و پایین

و پایین دست را ضروری می کند. طول مستقیم لوله باید همان اندازه متر باشد و طول آن باید تقریباً همان اندازه مورد نیاز برای نصب روزنه با نسبت بتا 0.7 باشد. اکثر سازندگان

فلومتر کوریولیس حداقل 30 قطر لوله در پایین دست شیرآلات کنترل و 3 تا 4 قطر لوله بین متر و شیرهای فشار پایین دست را توصیه می کنند. عناصر دما باید کوچک و در قطر 5

تا 6 پایین دست قرار داشته باشند.

تقریباً نیمی از کل نصب گرداب ها به لوله کشی فرآیند بزرگ توسط کاهنده ها و انبساط های متحدالمرکز احتیاج دارند. حتی اگر صاف کننده های جریان نصب شده باشند ، باز هم

به برخی از لوله های مستقیم (آرامش بخش) احتیاج است.

کنتورهای گرداب را می توان به صورت عمودی ، افقی یا در هر زاویه ای نصب کرد ، به شرطی که زیر آب بمانند. کنتور را می توان با نصب آن در یک خط جریان عمودی به سمت

بالا ، آب گرفتگی نگه داشت. هنگام نصب فلومتر در یک جریان پایین یا افقی ، لوله کشی پایین دست باید بالا نگه داشته شود. می توان از شیرهای چک استفاده کرد تا در صورت

عدم جریان ، لوله کشی پر از مایع شود. اگر تعویض سنسور در طراحی خاص نیاز به توقف جریان و باز شدن روند داشته باشد ، به شیرهای بلوکی و بای پس نیاز است.

فلنج های جفت گیری (طبق برنامه 40 یا برنامه 80 لوله کشی جفت گیری) باید قطر و سوراخ صاف اندازه گیری جریان جریان داشته باشند. فلنج های گردنی جوش داده شده ترجیح

داده می شوند و نباید از فلنج های کاهنده استفاده کرد. سطح داخلی لوله جفت گیری باید از مقیاس آسیاب ، گودال ها ، سوراخ ها ، امتیازات تغییر شکل و دست اندازها برای

فاصله 4 قطر بالادست و 2 قطر پایین دست متر باشد. سوراخ های کنتور ، واشرها و لوله کشی مجاور باید با دقت در یک راستا قرار بگیرند تا مانع یا مرحله ای از بین برود.

لرزش بیش از حد لوله را می توان با پشتیبانی از لوله گذاری در دو طرف متر ، یا چرخش کنتور به طوری که سنسور از سطح لرزش خارج شود ، از بین برد. سر و صدای فرآیند ناشی

از پچ پچ شیر ، تله های بخار ، یا پمپ ها می تواند در شرایط جریان صفر باعث قرائت زیاد یا قرائت غیر صفر شود. بیشتر تجهیزات الکترونیکی کنتور تنظیمات فیلتر نویز را افزایش

می دهند ، اما افزایش کاهش صدا معمولاً باعث کاهش حساسیت به جریان کم متر می شود. یک گزینه این است که کنتور را به قسمت پر سر و صدایی از فرآیند منتقل کنید.

سایزینگ و دامنه

فرکانس ریزش گرداب مستقیماً با سرعت مایع در لوله متناسب است و بنابراین با سرعت جریان حجمی متناسب است. فرکانس ریزش مستقل از ویژگی های سیال مانند تراکم ،

ویسکوزیته ، رسانایی و غیره است ، با این تفاوت که جریان باید برای آشفتگی گرداب متلاطم باشد. رابطه بین فرکانس گرداب و سرعت مایع:

St = f (d / V)

در جایی که St عدد Strouhal است ، f فرکانس ریزش گرداب ، d عرض بدنه بلوف و V متوسط ​​سرعت مایع است. مقدار عدد Strouhal به صورت تجربی تعیین می شود و به

طور کلی ثابت می شود که در طیف وسیعی از اعداد رینولدز ثابت است. عدد Strouhal نسبت فاصله بین ریزش گرداب (l) و عرض بدن بلوف (d) را نشان می دهد که حدود

شش است

از آنجا که دبی حجمی Q محصول میانگین سرعت مایع و سطح مقطع موجود برای جریان (A) است:

Q = AV = (A f d B) / St.

که در آن B عامل انسداد است ، که به عنوان ناحیه باز باقی مانده توسط بدنه بلوف تقسیم شده توسط منطقه سوراخ کامل لوله تعریف می شود. این معادله ، به نوبه خود ، می

تواند به صورت زیر بازنویسی شود:

Q = fK

که در آن K ضریب متر است ، برابر با محصول (A f d B). همانند توربین و فلومترهای تولید کننده فرکانس دیگر ، فاکتور K را می توان به صورت پالس در واحد حجم (پالس در هر

گالن ، پالس در فوت مکعب و غیره) تعریف کرد. بنابراین ، می توان با شمارش پالس ها در واحد زمان ، دبی را تعیین کرد. فرکانسهای گرداب از یک تا هزار پالس در ثانیه بسته به

سرعت جریان ، شخصیت سیال فرآیند و اندازه متر بستگی دارد. در سرویس گاز ، فرکانس ها 10 برابر بیشتر از موارد استفاده در مایعات هستند.

عامل K توسط سازنده ، معمولاً با کالیبراسیون آب در آزمایشگاه جریان تعیین می شود. از آنجا که ضریب K برای کاربردهای مایع ، گاز و بخار یکسان است ، مقدار تعیین شده از

کالیبراسیون آب معتبر استبرای هر مایعات دیگر ضریب کالیبراسیون (K) در اعداد متوسط ​​رینولدز به وضوح لبه یا سایر تغییرات ابعادی که بر مترهای روزنه لبه مربع تأثیر می گذارد

حساس نیست.اگرچه معادلات گرداب در مقایسه با معادلات صفحات دهانه نسبتاً ساده است ، اما قوانین و ملاحظات زیادی باید در خاطر داشته باشید. سازندگان نرم افزار رایانه

ای رایگان را برای اندازه گذاری ارائه می دهند ، بدین وسیله کاربر خصوصیات سیال (چگالی ، ویسکوزیته و دامنه جریان دلخواه) را وارد می کند و برنامه به طور خودکار متر را اندازه

می کند.نیروی تولید شده توسط پالس فشار گرداب تابعی از تراکم سیال است که در مربع سرعت سیال ضرب می شود. نیاز به وجود جریان آشفته و نیروی کافی برای تحریک

سنسور ، محدوده اندازه گیری متر را تعیین می کند. این نیرو باید به اندازه کافی بالا باشد تا از سر و صدا قابل تشخیص باشد. به عنوان مثال ، یک 2-در معمولی. گرداب سنج دارای

دامنه جریان آب 12 تا 230 گرم در دقیقه است. اگر تراکم یا گرانروی سیال با آب متفاوت باشد ، دامنه متر تغییر می کند.به منظور به حداقل رساندن نویز اندازه گیری ، مهم است

که یک متر را انتخاب کنید که به اندازه کافی جریانهای حداکثر و حداکثر فرآیند اندازه گیری شده را کنترل کند. توصیه می

شود حداقل دبی که باید اندازه گیری شود حداقل دو برابر حداقل دبی قابل اندازه گیری توسط متر باشد. حداکثر ظرفیت کنتور باید حداقل پنج برابر حداکثر دبی پیش بینی شده باشد.

پیشرفت های اخیر

ورتکس سنجهای هوشمند سیگنال خروجی دیجیتالی را ارائه می دهند که اطلاعاتی بیش از سرعت جریان را در خود دارد. ریزپردازنده در جریان سنج می تواند به طور خودکار شرایط

کافی لوله مستقیم ، اختلاف بین قطر سوراخ و لوله جفت گیری ، انبساط حرارتی بدنه بلوف و تغییرات فاکتور K را هنگامی که تعداد رینولدز به زیر 10 هزار کاهش می یابد اصلاح

کند.فرستنده های هوشمند همچنین با زیرروالهای تشخیصی برای م componentلفه سیگنال یا سایر خرابی ها ارائه می شوند. فرستنده های هوشمند می توانند آزمایش های

معمول را برای شناسایی مشکلات هم با کنتور و هم با برنامه شروع کنند. این آزمونهای درخواستی همچنین می توانند در تأیید ISO 9000 کمک کنند.برخی از فلومترهای گرداب که

اخیراً معرفی شده اند می توانند جریان جرم را تشخیص دهند. یکی از این طراحی ها همزمان فرکانس گرداب و قدرت پالس گرداب را اندازه گیری می کند. از این قرائت ها می توان

چگالی سیال فرآیند را تعیین کرد و جریان جرم را تا 2٪ دهانه محاسبه کرد.طراحی جدیدتر جدید با چندین سنسور ارائه شده است تا نه تنها فرکانس گرداب ، بلکه دما و فشار سیال

فرآیند را نیز تشخیص دهد. بر اساس این داده ها ، هم چگالی و هم میزان جریان جرم را تعیین می کند. این متر هنگام اندازه گیری جریان جرمی مایعات ، 25/1 درصد دقت میزان و

برای گازها و بخار 2 درصد دقت سرعت را ارائه می دهد. اگر به دلایل دیگر آگاهی از فشار و دما فرآیند دارای اهمیت باشد ، این امر مهم است فلومتر  یک جایگزین مناسب و کم

هزینه برای نصب فرستنده های جداگانه فراهم می کند.

کلام آخر

لازم به ذکر است که نسخه ها و مدل های مختلفی از این محصولات در بازار موجود است که هر کدام از آنها قیمت های متفاوتی دارند.

این تفاوت قیمتی ممکن است کار شما را برای انتخاب سخت تر کند و به همین دلیل باید سعی کنید از افراد متخصص و آشنا به این دستگاه ها کمک بگیرید. در آخر امیدواریم که

این مطلب به شناخت شما نسبت به فلومتر ورتکس کمک کرده باشد و حداقل موارد عمومی مرتبط با این مبحث را درک کرده باشید. انتخاب و خرید  فلومتر ورتکس و

همچنین نصب آن در فرایند یک موضوع تخصصی است که باید به کمک کارشناسان حرفه ای و افراد آموزش دیده انجام گیرد. تیم فنی مهندسی اینسترو کنترل آماده است اگرسوالی

دارید یا در موارد خاصی دچار ابهام شده‌اید، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

نحوه عملکرد گیج فشار

فشار سنج - نحوه عملکرد آنها

معرفی

گیج های فشار ابزاری هستند که برای اندازه گیری فشار مواد ها در یک سیستم طراحی شده اند. اندازه گیری فشار در سیستم شما یک مرحله کیفیت مهم برای اطمینان از سازگاری

محصول و بررسی ایمنی برای آگاهی از نشت یا فشار ساختمان در سیستم است. قبل از تعیین یک سنج ، درک اصول اساسی فشار چیست مهم است. سپس می توان بر اساس

معیارهای انتخاب ، گیج فشار صحیح را تعیین کرد تا فشار داخل سیستم را به درستی اندازه گیری کند. حتی بهترین تجهیزات اندازه گیری نیز انحراف مشخصی از مقدار واقعی ایجاد

می کند. مهم است که بدانید این دقت اندازه گیری چگونه تعریف می شود. گیج های دیجیتال در مقایسه با آنالوگ ها دقت بالاتری دارند. اگر می خواهید بیشتر بدانید را  مقاله 

بخوانید.

اصول اندازه گیری فشار 

فشار مقدار نیرویی است که عمود بر یک سطح در واحد سطح وارد شده است در مایع یا گاز راکد ، این مقدار نیرویی است که به دیواره ظرف در یک نقطه مشخص وارد می شود.

فشار استاتیک از هر جهت یکنواخت است. با این حال ، یک سیال متحرک در حالی که تأثیر ناچیزی روی سطوح موازی جهت جریان دارد ، فشار اضافی را در جهت جریان وارد می کند

 این فشار اضافی را فشار دینامیکی می نامند. فشار کل یک جریان (فشار راکد نیز نامیده می شود) مجموع فشار استاتیک و دینامیکی در آن جریان است.

اگر ابزاری رو به جهت جریان باشد ، فشار کل جریان را اندازه گیری می کند. ابزارهای مورد بحث در اینجا برای اندازه گیری فشار استاتیکی در سیستم طراحی شده اند.

فشار اغلب به سه شکل اندازه گیری می شود:

فشار مطلق مقدار کل نیرو را در واحد سطح نشان می دهد. یک خلا کامل دارای فشار مطلق صفر است در حالی که جو زمین در سطح دریا دارای فشار مطلق 1 اتمسفر

است.

فشار سنج همان چیزی است که بیشتر فشار سنج ها نشان می دهند ، یعنی فشار رسانه نسبت به فشار جو. این بدان معنی است که فشار گیج فشار مطلق منهای فشار اتمسفر

است. اگر یک فشار سنج برای اندازه گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر (معروف به فشار خلا) طراحی شده باشد ، ممکن است برچسب آنها "گیج سنج" باشد و منفی حذف شود

برای نشان دادن اینکه اندازه گیری فشار نسبت به فشار اتمسفر نسبت دارد ، حرف "g" از فشار واحد پیروی می کند ، به عنوان مثال 50 psi gدیفرانسیل فشار به سادگی اختلاف

فشار بین دو نقطه داده شده است. برخی از سنج ها برای از بین بردن نیاز به کم کردن دو قرائت فشار در یک سیستم ، این اندازه گیری را ارائه می دهند.

معیارهای انتخاب

گیج فشار دارای طیف متنوعی هستند که هر کدام از آنها کاربردها و صنایع خاصی را ارائه می دهند. مهم است که با عوامل موثر در انتخاب اندازه گیر مناسب برای سیستم خود

آشنا شوید.

واحدهای فشار

فشار سنج ها در واحدهای نمایشگر متنوعی عرضه می شوند. واحدهای معمول استفاده شده در گیج فشار همراه با تبدیل آنها به معادل آنها در Pascals در زیر آورده شده است:

دامنه های فشار

استاندارد اروپایی EN 837 روش های استاندارد ، الزامات طراحی ، آزمایش و راهنماهای نصب را برای فشارسنجهای معمول استفاده می کند. EN 837-1 و EN 837-3 اطلاعاتی در

مورد طراحی صفحات متحدالمرکز ارائه می دهند. واحد فشار ترجیحی نوار است و دامنه فشار به شرح زیر است:

♦ محدوده فشار در بار

♦ محدوده خلا در بار

در این فشار سنجها، نشانگر با افزایش خلا در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد.

0....0.6- | 0....1-
 

♦ رنج وکیوم در میلی بار

♦ رنج ترکیبی از فشار و خلا

♦ اندازه اسمی

اندازه اسمی (NS) اندازه گیری قطر اندازه است. اندازه های اسمی اندازه گیری ها مطابق با EN 837 به شرح زیر است:

40 ، 50 ، 63 ، 80 ، 100 ، 160 و 250 میلی متر

♦ کلاس دقت

کلاسهای دقت (KL) حداکثر حاشیه خطای مجاز اندازه گیری فشار سنج را از نظر درصد حداکثر خواندن مقیاس تعیین می کنند. به عنوان مثال ، یک فشار

سنج با حداکثر قرائت 10 بار و کلاس دقت 4 ممکن است از فشار واقعی 4٪ (0.4 bar) منحرف شود.

مواد

از آنجا که فشار سنجها از عناصر مختلفی در اندازه گیری فشار استفاده می کنند ، مهم است که هنگام انتخاب فشار سنج مناسب ، سازگاری شیمیایی مواد را در نظر بگیریم.

انواع نصب و اتصال

اتصال رشته ای استاندارد: این نوع سنج به راحتی در یک نخ موجود پیچ ​​می شود. نخ ها با استفاده از مهر و موم فشاری برای نخ های مخروطی و حلقه O برای نخ های موازی مهر و

موم می شوند.

فشار سنج یکپارچه: این نصب فشار سنج توسط یک نخ زن انجام می شود

فشار سنج فلنجی: این نوع نصب برای کسانی که مایل به نصب فشار سنج بر روی کابینت کنترل هستند ارائه می شود.